电厂#1炉泄漏事件分析报告

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年07月15日

1、事件经过
5月10日,#1炉保压情况基本正常。
5月11日,#1燃机水洗,#1炉随机转冷炉,未能观察到保压情况。
5月12日,#1炉保压为1.90MPa。
5月13日,发现#1炉保压效果继续下降(1.74MPa);即进行炉体听音检查,未发现异常;查前几天的运行数据及对比当天情况无明显变化,当时怀疑炉出口电动门有内漏,运行专工即安排停炉后进行查漏试验并通知了检修。
5月14日,停炉后进行查漏试验:将炉出口至汽机电动主汽门间管段泄压至0,进行炉出口门听音检查无汽流声;关闭该段管路上所有疏水门进行憋压试验1小时,电动主汽门前压力无上升现象;当天#1燃机水洗,#1炉随机转冷炉,未能观察到保压情况。
5月15日,继续查找原因:发现炉出口左右侧烟温有偏差,分别为160/134℃;另烟囱也冒有少许白烟;当时怀疑受热面有漏,通知检修检查。
5月16日,运行专工与检修人员共同检查,6:35时查出高省(Ⅰ)的漏点。
2、原因分析
(1)检查泄漏点:高省(Ⅰ)出口联箱第一排的#24管焊口存在焊接缺陷(设备本身原因),先出现孔状泄漏,在冲刷其下部对应的第二排#23管壁减薄后引起二次泄漏。
(2)#1炉发生泄漏后,因#1燃机进行了两次水洗,对异常的发现及判断带来了一定的困难,但运行人员发现参数异常后积极组织跟踪检查,最终发现漏点。
3、防范措施
(1)要求运行人员每天记录启炉前的保压参数(压力及烟温),如有异常变化,立即组织、安排进行检查。
(2)检修要根据炉况特点加强炉内各受热面管束焊口的定期检查工作,以能及时发现隐患、及时处理。
(3)根据大型余热锅炉的受热面管束布置特点,考虑安装炉内泄漏定位监测予警装置,以能及时发现漏点、及时处理。

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