皮带横向撕裂

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年11月14日

 一、事件前工况:

  2006年10月6日2:50分,输煤系统二流程运行,#1缓冲仓备煤,103皮带正常。

  二、事件经过

  10月6日1:30分,二流程运行,缓冲仓两个仓煤位均在16米,2#仓进料运行,#1仓、#2仓同时出料,九流程运行上煤。

  值班员首先在缓冲仓顶二层进行检查,没有发现异常,又分别从102皮带至205皮带进行巡检,2:30分左右,巡检完毕后回到缓冲仓二层,发现料位计显示数值在21---24米波动较大,用量仓绳测量仓位,测量后确定料位约为24.5米,随后,到三通挡板操作开关前等待103皮带没有煤后进行倒挡板操作。

  2:48分,值班员根据落煤声音判断103皮带已经没有煤,倒动三通挡板,倒不动,急忙到103皮带头部,发现正在冒煤,此时,通行空间正在大量掉煤,无法走到皮带机附近拽动拉线和跑偏开关,于是立即用对讲机呼叫调度,调度利用程控系统急停103皮带。

  2:50分左右,调度组织本班人员对缓冲仓冒煤进行处理,将冒出来的煤清理到103皮带上,然后点动103皮带。

  4:30分,当第三次点动完103皮带,发现103皮带接口处一侧横向撕裂700mm。经现场检查发现103皮带头部清扫器损坏。

  三、原因分析

  经事后调查

  1、2:30分左右,当缓冲仓高料位报警出现后,调度没有及时采取相应的运行措施,降低仓位,解除报警;电视监控人员因吃饭离开岗位,对设备失去了监视。

  2、103皮带机头部落料管内的p型清扫器局部磨损严重,连接该清扫头的两侧支架被磨得十分锋利,堵煤后煤压在该清扫器上使清扫器支架贴紧皮带,当遇到皮带接口时插入皮带,造成清扫器损坏、撕裂皮带。

  3、事件发生后,调度组织运行人员仅对撒煤情况进行了检查,没有对设备进行认真全面检查,盲目进行清煤并启动皮带,共计点动103皮带3次,致使皮带损坏事故的扩大。
  综上所述,缓冲仓高料位报警出现后没有及时采取相应的运行措施,电视监控处于无人监视状态,是造成本次事件的根本原因;皮带机出现异常后,没有全面细致的检查就启动皮带,是造成本次事件扩大的直接原因;103皮带机头部落料管内的p型清扫器局部磨损严重,是造成本次事件的间接原因。

  四、暴露问题

  1、燃除部输煤专业安全管理、生产管理薄弱,部分调度及值班人员日常安全培训、生产技术培训不到位,职工安全意识、责任意识有待于加强。同时,也暴露出设备维护检查不到位,设备可靠性有待于提高。

  2、当缓冲仓高料位报警出现后,调度没有给予足够的重视,不能及时采取有效措施,暴露出部分调度人员对设备监控及出现异常情况下,工作责任心不强,敏感性差,安全意识淡薄,事故处理能力欠缺。

  2、调度室电视监控人员擅自离开监视岗位,没有及时发现设备发生的故障,暴露出部分运行人员责任意识有待于提高,部门长期以来对监控系统的作用没有严格的制度约束。

  3、运行值班人员已经发现设备存在的异常情况,没有及时向调度汇报,而是自行处理,暴露出部分运行人员工作随意性大,对设备出现异常情况下,敏感性差。

  五、防范措施

  1、强化燃除部输煤专业安全管理、生产管理,加强本专业职工日常安全培训、生产技术培训力度,提高他们的安全意识、责任意识和专业技术水平。同时,加强设备维护检查工作,提高设备可靠性,避免类似事件的发生。

  2、调度和值班人员应加强对设备运行工况的监视,工作认真负责,坚守岗位,出现异常情况及时妥善地进行处理,避免事件扩大。

  3、运行人员要掌握各种运行参数,要分别测量缓冲仓、装车仓、煤接收站煤斗、3/2头部煤斗、6/1头部煤斗在空仓情况下上满和满仓情况下拉空所用的时间,掌握单位时间内煤位升降的高度,在生产中做到心中有数。同时,值班员在操作设备时必须联系调度,调度许可后方可进行操作。

  5、高料位报警出现后应立即采取相应的运行方式和措施,保证入料量和出料量平衡,及时解除报警;拉绳、跑偏、打滑、堵塞、拉紧等保护出现后应及时分析查找原因,并进行解决。

  6、加强对皮带机清扫器局部磨损等情况的检查,合理安排维护检修工作,落实检修、运行的检查内容、维护责任,确保设备安全可靠。

  7、分别在缓冲仓、装车仓、煤接收站煤斗、3/2头部煤斗、6/1头部煤斗顶部加装高料位报警。(责任单位:电气专业,完成时间:2006年10月30日)

  8、完善输煤设备系统的程序,实现事故追忆保存功能,便于事件查询。(责任单位:电气专业,完成时间:2006年11月15日)

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