钻孔出水淹巷道事故

  来源:安全管理网 
评论:  更新日期:2018年12月07日

2012年8月23日,x矿在24121上风道施工底板注浆改造时钻孔出水,钻杆没能迅速从钻孔内起出,孔口闸阀不能及时关闭,造成巷道低凹处被淹。
一、施工地点概况
24121工作面走向长350m,倾斜长86m。工作面主要充水含水层为二1煤层底板L8灰岩含水层,厚度约7m,距二1煤层24m, L8灰岩含水压1.14~1.56MPa,突水系数TS=0.052~0.071 MPa/m。经直流电法探查,工作面从外向里0~160m、330m~切眼范围内存在低阻异常区,有突水危险。为了确保24121工作面安全回采,避免在回采中发生底板突水事故,决定对工作面进行含水层注浆改造。
24121工作面底板含水层注浆改造6#钻场布置在上风道通尺338m处,共设计4个注浆钻孔(见附图),已注浆结束1个;正在施工的6-2钻孔方位角176°,倾角-30°,一级套管长11m,二级套管长44m,设计终孔深度118m。

24121上风道在通尺250米的低洼处开挖了泵坑,配备2台潜水泵,一台工作,一台备用,排水能力为200m3/h;巷道正常涌水量为18m3/h,正常情况一台潜水泵排水。
二、事故经过
2012年8月23日两点班,施工人员接班后继续钻进,因岩石较硬,钻进速度缓慢;15点左右,钻进接近118米时,钻进速度突然加快,钻机司机刘x发现钻孔涌水增大,就立即停止钻进,决定起出钻杆,关闭钻孔孔口闸阀。由于施工人员操作不熟练,到19时30分才起出钻杆80米,仍有38米钻杆未起出;起钻过程中钻孔涌水量逐渐增大,最大涌水量达到200m3/h,水冲大量的煤淤将水泵堵塞,致使排水设施不能正常运行,导致巷道低凹处被淹。
三、事故原因
1、钻探人员操作不熟练,没能迅速将钻杆起出并及时关闭孔口闸门,是导致事故发生的直接原因。
2、排水泵坑处没有设置沉淀池,造成水泵被煤淤堵塞,是导致事故发生的重要原因。
3、职工培训效果差,操作技能不能满足现场处置突发事件要求;对出水事故预想、预处不到位,是导致事故发生的间接原因。
四、防范措施
1、加强员工安全、技能培训,增强安全意识,提高操作技能,严格按照操作规程和措施施工。
2、进一步完善排水系统,按照规定设置沉淀池,采取防止泵坑被淤死的措施,确保排水系统可靠。
 

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