某矿“5.16”炮后煤与瓦斯突出事故

  来源:安全管理网 
评论:  更新日期:2018年12月07日

2001年5月16日6点班,×××矿27011回风巷放炮时发生煤与瓦斯突出,突出煤量900吨,突出瓦斯量92797m3,突出的瓦斯从逆风装置涌出进入27绞车房,造成孙×瓦斯中毒。
一、突出地点概况
27011回风巷位于27采区东翼上部第一区段,西邻27回风下山,东接29采区,北距东副巷60m,南为27031工作面采空区,四邻未开采。工作面回风巷标高-152m,垂深302m,煤厚0.6~1.4m,采用2.4×2.4m工钢棚支护。该巷道煤质软,煤厚变化不均匀,掘进工作面上帮煤厚0.4m,下帮煤厚1.1m,在掘进放炮后发生了煤与瓦斯突出事故。
二、采取的防突措施及效果检验指标
该巷道防突措施为:施工预抽孔15个,深度分别为10m、25m、40m,预抽后施工24个φ90mm的排放孔,深度15m,排放钻孔控制巷道轮廓线外2~4m。效果检验采用三参数指标法,临界值指标为Δh2=200Pa、S=6Kg/m、q=5L/min。校检统尺在48m处,检验指标为1#孔深7m,Δh2=122.5Pa、S=2.9Kg/m、q=3.81L/min;2#孔深6m,Δh2=122.5Pa、S=2.8Kg/m、q=3.57L/min;3#孔深7m,Δh2=171.5Pa、S=3.0Kg/m、q=4.33L/min。3个效果检验孔均不超指标,但3#孔校检指标较大。
三、事故经过
2001年5月16日6点班,×××矿通风区值班干部孟××安排瓦斯检查员李××和爆破员赵××在27011回风巷负责瓦斯检查和爆破作业。
掘进工作面在效果检验后指标不超,批准掘进4m,上帮煤厚0.4m,下帮煤厚1.1m,已掘0.8m。当班正常瓦斯浓度0.1~0.2%,全断面共布置21个炮眼,在检查瓦斯浓度符合规定后,共装水胶炸药35卷。装药后所有人员全部撤到27011回风巷三道风门以外,并关闭三道正反向风门准备爆破。12时25分爆破后,瓦斯检查员发现从局部通风机吸风口和风门底部缝隙逆出一股黑烟,马上判断为炮后煤与瓦斯突出,立即将所有人员全部撤到东大巷新鲜风流中,并立即向矿调度室和通风区值班室汇报瓦斯突出情况。调度室值班接到通知后,立即按事故救灾程序通知有关部门,矿成立了救灾指挥部,制定了抢险救灾方案。从5月16日中午12时25分到18日清早8时30分,共计44小时零5分,经过四十多个小时的抢险救灾后,局、矿救护队侦查,确定本次突出未造成人员伤亡。突出煤量900吨,瓦斯量92797 m3。

(事故示意图)
突出波及范围较大,经计算当时逆出瓦斯量2040m3,顺风进入27采区1800 m3,逆风进入东大巷, 19采区进入240 m3。运输区职工孙××在27绞车房开绞车,突出的瓦斯进入27绞车房后,造成孙××瓦斯中毒经抢救脱离危险。
四、突出原因分析
   (一)直接原因
1、掘进工作面处于17采区向斜轴部东翼应力集中带附近,煤岩层受到强力挤压,直接顶为粉砂岩,厚度2.3~44.3m,围岩的透气性差,有利于封存瓦斯。
2、煤层瓦斯含量大、压力高,煤质松软,煤厚变化不均匀,煤层透气性差,是典型的“构造煤”,抵抗突出能力差。炮后及施工排放孔期间瓦斯频繁超限,打排放孔期间顶钻、喷钻现象严重,在炮后诱导了煤与瓦斯突出。
3、密集的局部措施消弱了煤体抵抗突出的强度。
(二)间接原因
1、由于巷道断面上排放孔比较密集,布置检验孔困难,容易造成检验指标失真,不易捕捉真实的突出指标。
2、煤层厚度变化快,煤厚不均匀,炮后瓦斯异常,打钻时出现频繁顶钻、喷孔等突出预兆,没有采取针对性防突措施。
3、逆风装置不合格,起不到防逆风作用。
4、职工安全意识淡薄,发生突出事故后没有采取个人自救措施。
五、防范措施
1、严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》,突出煤层掘进时,必须严格落实两个“四位一体”防突措施。加强区域瓦斯治理力度,采用底(顶)板穿层预抽煤层瓦斯措施,确保措施到位,不留空白带,做到区域不消突不进煤巷,瓦斯抽采不达标不安排采掘生产。
2、按规定测定矿井各地点瓦斯压力、瓦斯含量等指标,加强防突效果检验管理,确保效果检验指标真实可靠。
3、逆风装置必须经常维护,确保灵活可靠,发生煤与瓦斯突出后能起到防逆风作用。
4、加强员工安全培训,提高技术素质,发生煤与瓦斯突出时,要立即采用自救器等安全设施进行自救。

 

网友评论 more
创想安科 |  网站简介 |  会员服务 |  广告服务 |  业务合作 | 提交需求 |  会员中心 | 在线投稿 | 版权声明 | 友情链接 | 联系我们 
©  安全管理网   
运营单位:北京创想安科科技有限公司
联系电话:   E-mail:safehoo@163.com 
京ICP备18049709号    京公网安备 11010502035057号