一、事故现象

7月21日，工艺二班气化岗位操作人员发现锁斗温度急剧上涨至93度，而日常操作温度为50度左右。当班操作人员立即适当提高氧煤比并缩短收渣时间，锁斗温度并没有下降迹象。当拍停锁斗系统，测试系统的保压状态，此时班组人员发现锁斗系统压力一每4秒0.1MPa的速度下降，从而确定锁斗系统各阀门存在内漏可能；同时，技术员带着检修人员在现场查找漏点，通过拆除渣池顶部下渣管线上的盲板发现管内有水成股流下，从而确定锁斗排渣阀内漏。123KV01027更换完毕后，锁斗温度恢复正常。

二、事故处理要点

1.事故发现后，立即通知车间技术人员查找原因。

2.在现场查找原因过程中，注意自身安全防护。

3.事故原因确认后，若须换阀应及时通知车间值班人员与调度。若气化炉负荷较高做好减量准备；若负荷不高，及时倒换负荷。

4.立即联系仪表车间，确认阀门备件，做好换阀准备，控制室认真监盘。

5.阀门更换过程中，控制室密切关注气化炉运行状况。待阀门更换完毕后，由于气化炉长时间未排渣，应严格按照操作指令每3分钟收渣一次，待现场捞渣机捞净后再排，防止捞渣机链条被埋跳车事故发生。

6.待一切处理完毕后，恢复气化炉负荷。

三、原因分析

锁斗排渣阀内漏

四、事故危害

原因分析不明错误提高氧煤比易造成炉砖受损，气体成分变差等；锁斗排渣阀内漏严重时，会造成锁斗超温，并影响气化炉液位控制。

五、事故教训及防范措施

1.总控加强监盘，及时发现问题，并汇报处理。

2.加强职工培训及事故预案演练，提高处理应急事故的分析及处理能力。

3.检修过程中，现场与控制室相互配合，保证气化炉运行稳定。