一、事故经过
2010年2月25日13：45左右，为配合气化加负荷，调度要求氧泵在原压力的基础上再提高压力0.1Mpa，当时A套氧泵出口压力7.689 Mpa，B套氧泵出口压力7.681 Mpa，A/B两套换热器外送压力均为7.54 Mpa，A/B两套氧泵回流阀开度均为62，A套氧量为27200Nm3/h，B套氧量为30200 Nm3/h，A套氧泵转速为3310rpm，B套氧泵转速为3295 rpm，在此基础上两套氧泵转速各提升5 rpm，13：46左右，B套氧气流量突然下降，最低降为2800 Nm3/h，A套氧气流量迅速超量程。增压机出口压力（中抽压力）由2.66 Mpa上升为2.78 Mpa，膨胀增压后压力由4.13Mpa上升为4.29Mpa，增压机后安全阀SV7303瞬间起跳。
二、事故原因
1、管道设计原因
现两套高压氧气汇总处设计为三通方式结合，当压力达到一定时，两泵出口压力点汇集处会出现相互顶撞；在两台氧泵在同时加量时（提升转速），压力同时升高，当压力上升到一定时，在同时提高转速，压力从原理上应该是同时升高，但实际上两套氧泵的性能有些差异，当B套氧泵出口压力稍微低于A套氧泵出口压力时，B套氧泵出口憋压，无明显的流量，最终引起B套氧泵压力和流量波动，A套流量显示最大。当高压换热器氧流量减少时，膨胀增压段增压后空气流量没有改变，它们之间的换热效果降低，空气段换热后温度升高，压力快速上升，最终导致膨胀增压段管道上安全阀起跳。这是安全阀起跳的主要原因。
2、工艺操作原因
当氧泵出口压力和流量出现波动时，应快速反应处理，及时打开放空阀或打开氧泵回流阀建立氧流量，在第一时间内恢复氧泵的正常运行，保证氧量的正常供应，高压空气和氧气换热正常，膨胀增压段管道上安全阀便不会起跳，说明操作人员反应不灵敏，应加强学习和操作。这是安全阀起跳次要原因。
三、事故防范和整改措施
1、加强业务学习，提高操作技能，应变并迅速处理各种突发事件，保证系统安全长周期运行。
2、坚守操作岗位，离开操作台时必须安排有相应资质的其他人员进行临时顶岗，并嘱咐好注意事项。
3、后系统需要提压，两台氧泵必须同时提速，每次不要超过5rpm，要缓慢进行，提速后要观察提速后的压力变化，压力指示甚至要看到小数点后三位，不要存在差异，发现无异常后，在进行下步的操作。
4、后系统需要流量，就同时缓慢关闭各自的回流阀，关闭阀门的幅度控制在0.5以内，确认无误后在进行下步的操作。
5、为了使两套操作更加变易，两套氧泵的流量不宜相差过大，流量较低的氧泵应缓慢关闭回流阀来提高流量，那另一台氧泵就需要紧密配合，用转速来维持压力保持一致，操作时同样要缓慢进行。
6、无论提压和提速只要出现波动现象，憋压的氧泵应立即先开氧气放空，关闭或关小氧气外送阀，快速建立流量和压力，同时，另一台氧泵保证足够大的流量供后系统，同时联系调度可稍微降低氧压，为憋压的氧泵提压节省时间；待两套氧压相当时，立即打开氧气外送阀，关闭氧气放空阀并入系统。