一、事故经过
2008年11月25日16：53分许，调度室通知控制室人员循环水准备停车，启动管道泵保证螺杆机运行，请班里人员做好相应的处理，工艺三班控制室人员接到通知后，打电话通知巡检人员启动管道泵循环水一会要停车。巡检工到现场启动管道泵后，工艺处理完毕返回巡检室。17：12控制室回复调度室管道泵启动，20：43螺杆机跳车，22：04螺杆机再次启动。
二、事故原因
1、直接原因
管道泵接在循环水进水管低点位置，循环水停泵后循环水系统关闭循环水进水总阀，导致管道泵进口处液位偏低，经过一段时间的运行后，满足不了螺杆机的冷却需要，导致螺杆机因温度过高跳车，这是事故发生的直接原因。
2、间接原因
工艺操作人员责任心不强，操作人员业务不熟练，对工艺流程掌握不牢固，判断处理问题应变能力差，这些都是导致此次事故发生的间接原因。
三、事故防范和整改措施
1、加强现场巡检，发现问题应及时处理并联系有关部门，及时解决问题，避免事故的发生。
2、控制室人员应精心监控画面，发现运行参数发生变化应及时通知巡检人员去现场检查，以便及时处理，并上报有关部门。
3、为预防事故的发生，启动管道泵时应及时联系有关部门，确保管道泵的进口液位。
4、巡检认真，及时检查管道泵的出口压力和进口温度。
5、确认备用设备的进口阀处于关闭状态。
6、两套螺杆机的进口阀为防内漏，申请换成球体阀门。