1.1、事故简要经过
2008 年10 月31 日15：30 分接班后，某公司炼铁厂细粉处于待煤气停产状态，班长袁某组织召开班前会，宣讲了岗位操作规程及安全操作规程，并针对目前的停机状态强调了处理收粉器积灰的安全措施。
接班后全班人员协助维修人员田如增制作检修活门，18：30 分开始由王某带领高某、董某对收粉器箱体内浮料用压缩空气进行吹扫，吹扫完毕后，由袁某、王某、祝某、高某、董某五人根据箱体内部环境制定了轮流处理的方案。首先，由王某、高某、董某三人将脚手板放入箱体内三个横梁上稳固，然后进行轮流作业，每次一人进行作业，其余四人在人孔处监护。高某和王某第四批进入箱体作业， 20：20 分左右箱体积灰发生滑落，造成扬尘。
随后箱体内的作业人员王某从人孔跳出，高某随后也想跟着出来，但由于粉尘较大，看不清周围环境，慌乱中从脚手板上掉下去，仓外人员听到高某的呼喊。某、田如增、董某三人立即进入箱体内施救，由于现场狭窄、环境恶劣，虽然祝某、田如增每人拉住高某的手臂全力施救，但因场地狭小，高某的一只脚卡在料仓下料嘴和救助人员不得用力的原因，未能将高某从仓底救出。随即王某拨打119、120 请求救援，同时班长袁某通知安全生产处、作业长、安全员到场组织施救。公司炼铁厂、保卫处、安全生产处和市消防救援队组织了大量的人员和器材进行抢救，约21：15 分左右消防救援人员将高某救出，送往市人民医院救治，经市人民医院抢救无效后死亡。
1.2、事故原因分析
（1）、岗位“预知预控”分析不全面，安全措施针对性不强。虽然细粉作业区制定的处理收粉器安全措施中有在仓内搭设脚手架、佩戴防尘口罩等措施，但是未能辨识出有坠落的可能性，也就没有要求员工作业时必须佩戴安全带或安全绳的要求，是此次事故的主要原因。
（2）、细粉岗位工安全意识淡薄、安全技能欠缺，未能对现场环境充分地安全确认。在距离下料口2.5 米的相对高处作业，未按公司规定“相对基准面1.5 米以上作业必须悬挂安全带”，是造成此次事故的直接原因。
（3）、炼铁厂对职工虽进行转岗安全教育和安全考试，但培训效果较差，员工没有对新的作业环境充分熟悉，对新的作业程序理解不彻底。未能掌握应对粉尘飞扬的安全知识。员工自保互保能力差，是造成此次事故的间接原因。
（4）、应急救援体系建设不全面，细粉作业区编制的事故应急救援预案中没有类似事故的救援方法，是此次事故的次要原因。
1.3、事故教训与启示(或预防措施)
（1）、进入细粉收粉器料仓作业，必须采取防坠落措施，悬挂安全带或安全绳，且脚手板必须搭建牢固形成安全通道和作业平台；
（2）、各生产厂必须针对近期频繁开停机、各种临时作业、非常规作业，制订详细的安全措施并指定项目安全监护人；
（3）、组织全体员工进行系统安全教育，提高员工辨识作业过程中危险因素的技能，增强员工遵章守纪的自觉性，快速增强员工自保互保能力，坚决禁止违章冒险作业。
（4）、各生产厂要全面梳理危险作业的项目，凡危险作业，要执行逐级申报制度。各厂对危险作业，要逐区域、逐岗位排查疏理，依据作业性质，严密编制安全措施并严格落实，安全专业人员必须对作业过程全程监护。