四号炉前侧低温再热器泄漏,退出备用临修

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年11月14日

事件经过:3月18日下午3:00,在#4炉停炉后的例行检查中发现:前侧水冷壁中偏左侧(标高▽54米)处有少量蒸汽泄漏,拆除保温发现水冷壁管鳍片密封焊泄漏。经割开水冷壁鳍片检查发现:#4炉前侧低再管子固定焊缝因应力拉裂泄漏。泄漏蒸汽将附近低再管子3根及水冷壁管子2根吹损泄漏。经搭设悬臂脚手架检查发现还有低再管子3根及水冷壁管子2根被泄漏蒸汽吹损减薄超标,更换损坏管子。本次抢修共更换水冷壁管4根、低再管子7根。3月22日5:32 #4机重新并网。原因分析:由于壁式低再与水冷壁管屏之间靠拉筋紧密联接(两片之间没有间隙),拉筋又相互焊在各自的管壁上,在锅炉运行时各自的热膨胀量不同,因此在锅炉运行时低再管子与水冷壁管屏是相互滑动的,由于设计不当,电厂锅炉部分低再管子与水冷壁管屏之间的相互滑动不可靠。当壁式低再与水冷壁管屏之间相互滑动不畅而卡涩时,将产生应力累积,累积应力在低再管子定位焊缝的焊趾处造成应力集中,当应力集中达到焊缝强度极限时,定位焊缝开裂。定位焊开裂时,因裂纹的发展方向不同将产生两种结果:裂纹沿定位焊缝发展,使低再管子定位失效而出列,向炉膛内凸起,低再管子产生永久变形,这种情况占绝大多数。裂纹发展到低再管子上,造成低再管子被拉裂而泄漏,泄漏蒸汽吹损紧邻的低再管子和水冷壁管子,造成锅炉爆管。本次#4炉前侧低再爆管就是因低再与水冷壁之间滑动不畅,低再管子定位焊缝拉裂,裂纹发展到低再管子上造成的。
暴露问题:第一次遇上再热器该处爆漏,对再热器检查措施不完善。
防止对策:1、在调整机组负荷时,加强对锅炉一、二次系统汽温的监视和调整,避免一、二次系统之间汽温差大幅波动,减少热应力。。2、加强停炉期间对低再管子外观及金相组织的检查,发现异常及时处理。3、考虑制定在停炉检修中对低再(特别是与水冷壁的夹层间)的全面检查方案。
 

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