事件经过:＃4机组负荷305MW，主汽压力15.23MPa，再热蒸汽压力3.49MPa，主汽温度539℃，再热汽温539℃，炉膛负压正常，汽包水位正常，机组为协调控制，双套风机运行，#4-1引风机、#4-2引风机的电流、静叶开度分别为：235A、240A、70.17%、72.63%；#4-1送风机、#4-1送风机的电流、动叶开度分别为：47A、43.5A、43.6%、46.7%；#4-1一次风机、#4-2一次风机运行，＃4A、＃4B、＃4D、＃4E磨煤机运行，总煤量131t/h，总风量1170t/h，氧量5.4，厂用电系统为本机高厂变带，脱硫系统投运正常。3月15日18:33 ＃4炉突掉大焦，炉膛负压变化为+828Pa↘-2666 Pa，炉内各层火检均丧失，＃4A、＃4B、＃4D、＃4E磨相继掉闸（首出均为给煤机运行未建立火焰），“全炉膛无火”、“炉膛压力低Ⅱ值”触发MFT保护动作（首出为炉膛压力低），一次风机、密封风机掉闸，汽轮机、发电机联掉，厂用电切为#02启备变带，过热蒸汽、再热蒸汽减温水自动关闭，手动调整汽包水位正常，就地检查发现捞渣机处堆积大量焦渣，并有多块大焦，组织检修人员清理捞渣机斜坡上堆积焦渣；检查锅炉主辅机设备，未发现异常；调整各参数后，进行炉膛吹扫，于18：50＃4炉点火。后因汽机4瓦瓦温高，16日0：40 #4炉灭火，机组转D级检修。
暴露问题：（1）电厂#3、4炉为武汉锅炉厂制造，在设计上为保证锅炉低负荷稳燃，在炉膛燃烧区域布置了240平方米卫燃带,分三层布置，从机组投产调试开始，一直因卫燃带结焦多次造成掉焦灭火，股份公司及我厂多次组织西安热工院、兄弟厂专家进行了燃烧调整试验和减少结焦专题研究，制定落实了很多针对性的防范措施，因掉焦造成的灭火停机事件得到了一定的控制，但一直未根本解决卫燃带结焦的问题，且卫燃带结焦后，只能依靠工况扰动清除部分焦块,炉膛内蒸汽吹灰器吹扫只能清除最下层卫燃带下部的结焦。此次掉焦因焦量大，造成了锅炉灭火。（2） 因煤炭市场紧张，电厂现用燃煤含硫量大，硫份在2.5%左右，大大降低了灰的熔点，造成结焦加剧。
防止对策：（1）继续认真执行西安热工研究院与我公司共同制定的防止结焦、掉焦灭火措施。（2） 进一步核算减少卫燃带面积，适当降低炉膛温度。（3） 加强进煤管理，尽量降低燃煤含硫量，努力做好煤场配煤工作。（4） 加强对炉内结焦情况观察，及时调整燃烧，严格执行吹灰制度，同时为防止吹灰时掉焦灭火，在进行炉膛吹灰时要投油稳燃。要进一步加强运行人员技术培训，努力提高运行人员燃烧调整水平，确保运行人员能够在工况变化、煤种变化时正确及时调整燃烧方式，及时果断处理突发事件，确保机组稳定运行。（5） 尽快加装水力除焦装置，定期除焦，以解决炉膛掉大焦造成灭火问题。（6） 西安热工院近日已对#3炉再次进行燃烧调整试验，根据试验结果，确定落实进一步的防止结焦、掉焦灭火措施。