门机运行倾覆事故案例

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年10月08日

事故类别:机械伤害

  发生时间:2006年6月28日

  发生地点:××电站消力池

  伤亡情况:死亡5人

  严重级别:重大伤亡事故

  [事故经过]

  1、事故基本情况 6月28日上午,位于基坑的MQ600B门机负责3#机尾水扩散段混凝土浇筑任务,入仓砼罐为6m3卧式砼罐。浇筑前,仓面指挥人员首先对起吊大钩进行了28m内回转半径的确定,然后开始浇筑。上午浇筑砼约100m3,12:00时3#机基坑吊装压力钢管,因场地限制,MQ600B门机暂停作业。14:10时MQ600B门机恢复浇筑,为了使沙浆能分散得更好,指挥人员要求调整扒杆角度,第一罐2m3砂浆顺利入仓。14:30,门机司机在没有行走门机、没有将已经变幅的扒杆回复到正常位置就转到受料点受料,并提升第二罐砼,在砼罐起升到距离地面8~9m时门机倾斜,并迅速倾覆。门机倾覆时,附近有数名员工在进行仓面准备,其中一人被倾覆门机压倒当场死亡,同时两名门机司机一人在操作室内死亡,一人失踪;仓号内的监仓员1人,技术员1人,调度1人共三人也被倾覆的门机撞伤,并送往医院抢救。

  2、事故救援 事故发生后,××施工局立即向上级主管单位作了汇报,同时报告了当地公安、安全监督以及技术监督等部门。随后,成立了以施工局长为组长的事故善后小组,并全面组织抢救。事故善后小组在进一步勘察事故现场、问讯有关人员后,发现2人死亡,3人受伤。受伤人员被送到当地镇医院抢救,后转至县人民医院;在清查现场人数,发现一名操作人员失踪。经请示当地公安分局吊开机仓物品,在机仓内发现一人死亡,经辨认确定为失踪的操作人员。到29日凌晨四时,送往医院的3人中2人抢救无效死亡,一人确认为轻伤。至此,这次事故导致5人死亡,1人轻伤。

  [事故原因分析]

  1、设备基本情况及事故现场勘察情况

  该设备是杭州江河机电装备工程有限公司2003.04生产的MQ600B/30型高架圆筒门机,是水电施工专用设备,额定起重量10~30吨(回转半径17~50米),最大起升高度70米。

  事故发生时该门机在浇筑混凝土作业,吊物为6立方米混凝土罐和约5.913立方米混凝土,合计重量为19~19.5吨(含吊具)。

  经现场人员确认,混凝土受料位置和门机在起升操作时门机的位置,经实际测量门机起升时起吊点与门机中心的距离为36.1米,混凝土吊罐跌落点距门机中心的距离为46.11米。

  门机中心桩号为坝左0+14.5上下桩号为94.1632。

  力矩计算

  1、允许力矩:M允=Qe×R=15.05×36.1=543.3吨米

  2、抗倾覆力矩:M倾=Qj×4.7-Qb×15.55

  =201.45×4.7-15.629×15.55=703.81吨米

  3、实际力矩:M实=19.5×36.1+1.09×36.1=743.3吨米

  4、实际力矩>抗倾覆力矩,故发生倾覆。

  据以上数据计算,作业时实际回转半径比理论允许值超出29%。

  2、直接原因:

  门机操作人员没有行走门机而是采用变幅扒杆转回到受料处,操作人员的违章操作导致门机工作力矩超过抗倾覆力矩,是造成此次事故的直接原因。

  3、间接原因:

  (1)、门机安全保护装置失灵、不完善。

  (2)、施工局在特种设备尤其是在大型起重设备的使用与运行上疏于管理,在门机安全保护装置不完善的情况下,虽然采取了一些措施,但安全监护不到位。

  (3)、施工局在安全和生产进度发生矛盾时,没有坚持安全第一、预防为主的原则。

  [预防措施]

  1、加强全体员工尤其是特种作业人员的安全培训教育,严格遵守安全操作规程和规章制度,增强全员安全生产思想意识,提高安全生产操作技能。严禁违章作业、冒险作业。

  2、进一步加强安全生产管理责任体系的建设,加大安全主体责任的落实力度,严格落实各级安全生产第一责任人的责任,层层落实责任制,做到各负其责,形成科学严密的安全生产监督管理责任体系。

  3、进一步加强各项规章制度的落实,建立健全安全生产管理的长效机制。一是强化对安全生产工作的领导制度,建立领导成员对安全形势的定期分析制度,定期组织安排检查、监督;二是进一步加强安全生产技术措施管理制度的实施工作。同时加强各工种人员的安全技术培训,提高各岗位人员的安全操作技能;三是加强现场安全教育,切实纠正违章行为,提高各级、各岗位人员遵章守纪的自觉性,做到“三不伤害”,有针对性地对特种设备操作人员和管理人员进行安全技术、安全操作规程的培训教育。

  4、突出重点,排查隐患,落实整改。一是狠抓对特种设备的安全生产管理。严格定期检查、维护、保养制度,进一步加强生产运行过程中的监控和现场检查力度;二是进一步加强安全检查工作,使用特种大型机械设备的单位要定期组织设备安全大检查,从设备管理制度、操作人员的安全意识、机械设备的性能和安全附件的性能等方面进行检查,对检查过程中发现的隐患和不足,要切实制定改进措施,明确整改责任人、验收责任人和整改时限,消除各类事故隐患;三是加大安全投入,增加配置,做好重大危险源的辨识与控制工作,保证生产过程中的各种不安全因素处于受控状态。
 

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