轧钢厂2006年卷取机夹送辊挤死工亡事故

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年09月29日

1.1事故简要经过
  2006年4月21日热轧二厂生产丁班作业区上8:00班,轧制规格5 *505的20#钢,在正常轧制到10:59分时2#卷取机突然停车,前半部分带钢废在卷取机内,并有尾部剩余10米左右堆在G3、G4、G5辊道上,操作工及组长发现废钢后,卷取操作工王某,运输链操作工杨某和卷取组长薛某到现场处理废钢,另一卷取操作工王某留在操作台上操作,并卷取机上夹送辊打开(上夹送辊抬起)。三人到现场后,卷取组长薛某拿起气割把站在卷取机工作侧小平台上点火,十余次未点着,王某接过气割把点着后,很快把堆在夹送辊内的废钢割断,就指挥4#天车吊走废钢,这时薛某站在夹送辊北侧位置,杨某去卸天车调走的废钢,卷取操作台上的王某看到废钢已处理完毕,就急于调试设备,启动卷取机把上夹送辊落下,把正在检查夹送辊的薛某挤在上下夹送辊之间,这时机械维修人员正在地面上向卷取机处观望,看到有人被挤伤后,赶紧向操作台打手势,示意有人被挤在夹送辊内,在台上操作的王某赶快停车并把上夹送辊抬起,同时现场处理废钢人员拨打120和向领导报告,并及时把薛某抬到厂门口,用救护车送医院抢救,但经抢救无效死亡。
1.2、事故原因分析
  (1)、卷取组长薛某自身安全意识淡薄,违反安全操作规程和挂牌制度,进入夹送辊内检查,即未在操作台上挂安全警示牌和通知操作工王某不要启动设备,也未使用防止上夹送辊落下的安全防护套。既是受害者又是违章操作者,是造成此次事故的主要原因。
  (2)、台上操作工王某,安全意识淡薄,野蛮操作,违反安全操作规程和安全生产确认制度,在没有人通知其操作的情况下,未检查确认设备现场是否有人工作,并且没有响警报就私自操作设备,是造成此次事故的直接原因。
1.3事故教训与启示(或预防措施)
  (1)、现场检修过程中,严格执行安全生产三项制度,即确认制度、互保制度、挂牌制度。
  (2)、检修或检查设备时,要严格使用安全防护装置,例如本事故中未使用防止上夹送辊落下的安全防护套。
 

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