1）事故经过

2005年12月4日14时40分，某安装队在某化肥厂压缩厂房内从事结构吊装组对作业时，起重工王某负责指挥吊装作业，将一根长5.48 m、重量为0.45 t、250 mm ×250 mm的H型钢，一端拖地，另一端由快轮卷扬机牵引，运行到距地面2 m高处。随后在进行回车调整作业中，吊物前端搭到斜支在水泥柱子上的备用钢梯横撑上，作业人员聂某用绳索拴住钢梁上部，站在距吊物不足2 m的斜坡上用力向外拖拉。钢梁脱离梯子横撑时，由于卷扬机牵引绳已松驰，下坠拉力将聂某拖带到坡下，聂某紧急避险不。当，疾速从吊物下穿过时滑倒，卷扬机司机没有观察到停车指挥信号，继续回车运行，致使吊物落在聂某右腿上，造成其腿部重伤。

2）事故原因分析

（1）起重吊装作业指挥失误，起重指挥人员未能密切注意和协调各作业环节出现的问题，对卷扬机跑绳松驰、信号传达障碍以及配合人员的安全作业距离等情况观察不够，同时未使用哨音和规范旗语向卷扬机操作者发送指挥信号。吊装指挥失误是造成事故的直接原因。

（2）配合作业人员的安全意识不强。聂某在配合作业中与吊装物的安全距离不够，选择站立位置不当，发生意外情况时未能有效避险。

（3）施工组织不合理，卷扬机位置不当，摆放位置偏离吊装作业点太远，不利于操作、指挥、吊物点三者之间的协作配合，信号传达出现障碍，也是造成事故的重要原因。

3）事故教训

（1）群体作业时必须统一指挥，紧密协调。应根据实际需要，将机械操作位置安排在没有视觉障碍、便于接受指挥信号的地方，防止信号误传或视线不清造成操作失误。

（2）指挥时必须使用规范的哨音和旗语。密切注意吊装作业过程中人员、物体、机索具所处的状态，在进行组对作业时，不得使用快轮卷扬机吊装。

（3）配合作业的人员，应与吊装物体保持足够的安全距离。