【简述】
自2006年7月21日开始，某电厂一期凝结水精处理混床开始出现制水量明显下降的现象，同时发现树脂变色比较严重，里面混有大量金属氧化物。上述现象的不利之处：(1) 再生周期缩短，增加运行成本。(2) 混床过早漏钠，阳离子容易进入炉内，造成不良后果。
【原因分析】
(1)对1#精处理PA混床阳树脂、阴树脂（针对所送样品）分别做了鉴别分析，结果发现阴树脂中阳树脂的含量较多，阳树脂中阴树脂的含量相对较少。
(2) 对1#精处理PA混床阳树脂、阴树脂再生前后的含水量、交换容量、含铁量等指标进行实验分析，结果显示阴、阳树脂再生前后的相关指标基本没变化。阳树脂再生前后的铁含量分别为1004μg/g、284μg/g，阴树脂再生前后的铁含量为419μg/g、285μg/，阴阳树脂再生前的铁含量均远低于报废标准。以上分析结果表明树脂并未失效，阳树脂再生后的铁含量显著降低，表明通过较高浓度的酸对树脂进行浸泡，可以在很大程度上除去混床树脂中的铁。
【防范措施】
(1)仔细检查阴阳树脂的分离效果，特别是分离后的阴中阳，若树脂分离效果不佳，易造成混床提前漏钠。参照相关试验方法，厂里可自己进行试验，在取样时应注意：阴阳树脂分离后各自排水至界面上，压缩空气混合，快速排水后取样。
(2)树脂运行周期短，需重新核对一下进口树脂的工作交换容量，检查目前工艺中的再生时间、浓度、流量等是否满足工艺要求。
(3)用十八烷基胺作为停炉保护所用的药剂，在启机时一定要冲洗干净再投入精处理，请高度重视此项操作。若没有冲洗干净，或冲洗过程中有部分系统未投运而导致系统中有残余的十八烷基胺，会对混床树脂的交换容量有弱化作用。
(4) 对于新投产机组，除正常的通过再生对混床树脂除铁外，还要定期对阴阳树脂深度除铁，以减少铁对树脂的污染。