【简述】
2005年05月10日，某电厂运行值班人员调整发电机励磁时，误点击“切除励磁”按钮，造成2号发电机保护动作掉闸。
【事故经过】
2005年05月10日17时36分，2号机控制员李某发现系统电压高，准备减小励磁，在调整过程中，误点击“切除励磁”按钮，瞬间励磁调节器出口开关Q4跳闸，手动50HZ励磁装置出口开关Q6合闸，“失磁保护动作”、“失步保护动作”、“远跳发讯动作”信号发出，2号发电机跳闸、主汽门关闭、炉MFT动作，崤222、Q7、KQK1、KQK2开关跳闸，6KV厂用电自动切换成功，汽机、锅炉主要辅机及保护均正确动作。05月10日18时50分,2号机组并网运行。
【事故原因】
1. 运行人员在进行监盘调整性操作时违反公司“DCS防误操作措施”，误点击“切除励磁”按钮，是造成此次事故的直接原因。
2. 技术管理人员违反公司《设备、系统异动管理制度》，对励磁调节器改造项目技术、试验方案理解不透审查不严格，程序设置漏洞，励磁调节器未能起到闭锁作用，是造成此次事故的间接原因。
3. 设备改造后没有对励磁调节器的闭锁功能进行试验再鉴定，是造成此次事故的间接原因。
4. 没有认真执行公司《运行规程及系统图册管理标准》，未及时修订规程，下发的技术措施错误且未经过审批，是造成此次事故的间接原因。
5. 运行管理制度不全，没有针对设备异动后的培训管理制度，对设备异动后的技术措施没有组织专门培训，是造成此次事故的间接原因。
【防范措施】
1. 规范设备异动管理，修订设备异动管理办法，明确设备异动负责人的职责，负责人对新改造的设备、系统组织厂内技术人员深入研究学习，对设备异动后检修、运行人员的技术交底作出详细规定，并严格执行。
2. 加强设备改造的技术管理。重大技术改造方案及试验方案，必须由公司领导组织有关专业人员讨论，制定详细完善的改造方案和试验方案，严格审批，确保方案正确完善。
3. 设备异动后必须及时完成运行规程规程修改，并经审批下发后，设备方可投运。
4. 加强运行技术培训。通过集控人员仿真机培训，提高运行人员的心理素质和事故处理能力。制定设备异动后运行人员的培训规定，对设备异动后的技术交代、运行规程，每个运行人员都要熟悉掌握。
5. 加强运行管理。重新修编防止DCS系统误操作的措施，通过仿真机对DCS系统画面、操作器进行优化，增加文字提示、声音提示，杜绝思想麻痹造成调整性误操作。
6. 励磁投切按钮改为手操器方式，由两步操作变为三步操作：1号机组小修中对主开关合闸闭锁切励磁功能进行试验再鉴定，1号机组启动正常后，恢复2号机组主开关合闸闭锁切励磁功能。