电厂#3机因抑钒剂问题造成跳机事件分析报告

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年07月14日


1、事件经过
从2008年3月13日开始,由于更换了新的抑钒剂(JL2000),电厂燃机的双联滤、高压油滤压差上升比以前快,滤网更换比较频繁。3月18日#3机并网不久,#3机#1双联滤就发压差高报警。因为#2双联滤来不及清理,故未切换,将#2双联滤充油并保持长流油。
9:00-10:00时,检修人员更换了#3机#2高压油滤;10:00时更换了#2双联滤,10:28时燃机值班员切#2双联滤运行。
11:00时对#3机#1双联滤进行排油,11:30时运行现场检查发现放完油的#1双联滤未更换。12:50时#3机#2双联滤发压差高报警,此时#1还未更换。13:15时检修告知#3燃机#1双联滤暂时不更换纸滤,等运行侧纸滤压差满表时切至#1。于是值长令燃机值班员对#1已放油的双联滤重新充油。
13:37时#3燃机来高压油滤压差高报警,告知燃机值班员检查切换。13:40时#3燃机燃油压力低跳机,#4机紧急降负荷停机。
在检查其它方面无异常后,13:50时#3机冲油,切换双联滤,切换高压滤。14:13时#3机发启动令,14:26时#3机并网,14:51时#4机并网。
2、原因分析
(1)改用新型抑钒剂(JL2000)后,燃机的双联滤、高压油滤压差上升很快,造成#3机主燃油泵前的燃油压力低跳机,是本次跳机的客观原因。
(2)改用JL2000抑钒剂后,机组连续几天双联滤、高压油滤压差上升比以前快,滤网更换比较频繁,换下的金属滤芯来不及清洗,造成双联滤、高压油滤来不及更换。面对异常情况,检修人员没有充分做好应对措施,运行人员在滤网更换出现问题时,处理问题不果断,是本次跳机主观原因。
3、防范措施
(1)运行方面要完善并明确滤网切换的各项操作规定,做到有章可循。
(2)专工、设备负责人要彻底清查现有库存备件,做到心中有数。关键、易损备件要提前备好,一时备不齐的要有应急措施,杜绝临时抱佛脚的工作方式。
(3)积极研究新型抑钒剂的使用方法,与其它使用同型号抑钒剂的电厂加强联系、沟通,及时交流使用经验。
(4)检修方面要积极探索清洗双联滤、高压滤金属滤网的好方法,彻底摆脱生产中的被动局面。


 

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