1、事件经过
从2008年3月13日开始，由于更换了新的抑钒剂（JL2000），电厂燃机的双联滤、高压油滤压差上升比以前快，滤网更换比较频繁。3月18日＃3机并网不久，＃3机＃1双联滤就发压差高报警。因为＃2双联滤来不及清理，故未切换，将＃2双联滤充油并保持长流油。
9:00-10:00时，检修人员更换了＃3机＃2高压油滤；10:00时更换了＃2双联滤，10:28时燃机值班员切＃2双联滤运行。
11:00时对＃3机＃1双联滤进行排油，11:30时运行现场检查发现放完油的＃1双联滤未更换。12:50时＃3机＃2双联滤发压差高报警，此时＃1还未更换。13:15时检修告知＃3燃机＃1双联滤暂时不更换纸滤，等运行侧纸滤压差满表时切至＃1。于是值长令燃机值班员对＃1已放油的双联滤重新充油。
13:37时＃3燃机来高压油滤压差高报警，告知燃机值班员检查切换。13:40时＃3燃机燃油压力低跳机，＃4机紧急降负荷停机。
在检查其它方面无异常后，13:50时＃3机冲油，切换双联滤，切换高压滤。14:13时＃3机发启动令，14:26时＃3机并网，14:51时＃4机并网。
2、原因分析
（1）改用新型抑钒剂（JL2000）后，燃机的双联滤、高压油滤压差上升很快，造成＃3机主燃油泵前的燃油压力低跳机，是本次跳机的客观原因。
（2）改用JL2000抑钒剂后，机组连续几天双联滤、高压油滤压差上升比以前快，滤网更换比较频繁，换下的金属滤芯来不及清洗，造成双联滤、高压油滤来不及更换。面对异常情况，检修人员没有充分做好应对措施，运行人员在滤网更换出现问题时，处理问题不果断，是本次跳机主观原因。
3、防范措施
（1）运行方面要完善并明确滤网切换的各项操作规定，做到有章可循。
（2）专工、设备负责人要彻底清查现有库存备件，做到心中有数。关键、易损备件要提前备好，一时备不齐的要有应急措施，杜绝临时抱佛脚的工作方式。
（3）积极研究新型抑钒剂的使用方法，与其它使用同型号抑钒剂的电厂加强联系、沟通，及时交流使用经验。
（4）检修方面要积极探索清洗双联滤、高压滤金属滤网的好方法，彻底摆脱生产中的被动局面。