电厂#3机#4瓦顶轴油管破裂被迫停机事件分析报告

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年07月14日

1、事件经过
(1)6月23日,#3机正常运行。23:30时,运行巡检时发现#4瓦顶轴油管靠发电机侧地板呈雾状漏油。23:47时,发现漏油量加大,油位下降明显,立即向调度申请停机。
(2)23:52时,#4瓦漏油点漏量进一步加大,立即手拍5E紧急停机,#4机快速减负荷停机。为防止扩大事故,将交直流顶轴油泵开关拉至检修位。
(3)24日0:20时,检修到场,此时转速到零,滑油箱油位降至E位,检查发现顶轴油管有长达20mm的裂缝,必须更换。0:52时,检修完成油管更换工作,添加8桶滑油后油位至1/2,同时对油质进行化验合格(7级),然后启动顶轴油泵 ,投入盘车听音正常。
(4)3:20时,完成清理工作,向调度申请开机,并于4:09时并网。本次故障历时4.28小时。
2、原因分析
(1)年度大修时更换了#4瓦顶轴油管单向阀后进轴瓦的油管,为避免管路与台板之间摩擦,特意在管路与台板之间垫上10mm厚的橡胶皮。
(2)本次故障主要是因为顶轴油管与台板之间的橡胶垫磨穿后,油管直接与台板接触经长时间振动摩擦导致油管磨破漏油,而油管周围能见的橡胶完好,运行无法监视到该隐患,直至油管破裂漏油才发现。
3、防范措施
(1)加强同类型管路的巡检,以掌握橡胶垫和管路的磨损情况,将隐患消除在萌芽状态。
(2)利用机组小修对#4/5/6瓦顶轴油管进行技改(将顶轴油管单向阀改至轴瓦入口处,同时对油管增加固定支架并用抱箍卡死,避免管路振动引起磨损)。
(3)加强其它油、气、水管路和接头的检查,及时发现安全隐患并进行处理或技改。
 

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