事故时间：2005年9月1日10时50分

事故类别：起重伤害

直接经济损失：10万元

事故经过:

2005年9月1日邯钢中板厂例行检修，计划检修时间为4个小时（8时至12时），10时50分许，机前辊道检修完毕，回落辊道护板（图纸上标定重量为8.31t）。机械维检工辊道班长王´使用一根长度为8000mm的Φ13mm6×37钢丝绳，在钩头上绕一圈，挂住护板对称的两个角起吊，吊至辊道上方准备下落，由于下落位置不合适，王´上前推动护板调整角度，这时钢丝绳吊具一端的铝合金绳套突然脱开，辊道护板将王´（男，26岁）砸伤，经抢救无效于12时10分死亡。

事故原因:

（一）直接原因

在检修过程中，起吊辊道护板时，机械维修工王´站位不当且未使用工具，致使脱落的辊道护板将其砸伤，并导致工亡，是造成事故的直接原因。

（二）间接原因

1、钢丝绳吊索选用不当，Φ13mm的钢丝绳规定使用拉力为1.3t，但实际每根承受拉力约为5.4t，远远超过规定负荷；挂吊方式不当，使用单根吊索，挂对称的两个角，未能保持平衡，索扣脱开是造成此次事故发生的主要原因。

2、这次事故所用绳套为铝合金套管压制绳索，生产单位是江苏泰兴市力达机械吊装设备工具厂（企业类型：股份合作企业，经营范围：拆卸工具、钢丝绳复合吊具；2000年3月4日国家经济贸易委员会为该企业颁发了AQKK—114017号《国家特种劳动安全防护用品安全生产许可证》，品种是钢丝绳吊具），钢丝绳吊索铝合金套管压制连接强度不符合GB16762-1997和GB6946的规定，小于该绳最小破断拉力，是造成此次事故的重要原因。

3、吊装作业过程中，未严格按照吊装操作规程作业，监督保护不力也是造成此次事故的原因之一。

事故责任分析：

1、机修车间机械维检工王´，在起吊辊道护板时，违章使用吊具且站位不当，对此次事故发生负主要责任。

2、机修车间电气焊工韩´´作为联保互保人员，没有尽到联保互保职责，对此次事故发生负有一定责任。

3、机修车间主任陈´´是本车间的安全第一责任人，安全管理不到位，对职工教育不够，对此次事故发生负有直接领导责任。

4、中板厂主管安全生产副厂长杨´´，安全管理不到位，对职工安全教育不够，对职工中存在违章作业现象管理不力，对此次事故发生负有直接领导责任。

5、中板厂厂长靳´´作为安全生产第一责任人，安全管理工作不到位，对职工安全教育不够，对此次事故发生负有领导责任。

6、江苏泰兴市边达机构吊装设备工具厂生产的钢丝绳吊索质量不达标，是导致本次事故的重要原因，应负有连带责任。

预范措施：

1、各级领导要认真落实安全生产责任制，做好本职内的各项安全工作，尤其是在设备检修前，要认真制定检修计划，落实相应安全防范措施，明确每个参加检修人员的安全责任，各级管理人员要严把审核关。

2、立即在全公司开展一次对特种设备、起重机械等，尤其是绳索、吊具的专项安全检查活动，凡不符合国家标准要求的、没有出厂标识、无合格证的产品，一律禁止使用，供应部要严把进厂质量关，对“三无产品”一律禁止购买。

3、加强职工安全教育，提高职工安全意识，认真贯彻落实各项安全操作规程，提高职工的安全防护能力，真正做到“三不伤害”。

4、加强设备点检。对检查出来的问题和隐患，要加大整改力度，积极消除物的不稳定状况。