本文通过一起门式起重机倾覆事故的原因分析，查找特种设备安全管理中存在的问题，对特种设备管理制度、关键工作环节的过程控制、管理人员职责、从业人员技能培训与教育等方面均提出预防措施，以及该起事故给我们带来的思考与启示做了阐述。
       
        门式起重机是桥梁施工工地最常用的特种设备之一，也是施工项目中较大最危险的设备，一旦发生事故，后果非常严重。
        1、事故简介
        2014年11月19日，山西省吕梁市某高速公路项目工地，某公路工程公司（有起重机安装资质）组织拆除一台QLH60/20（A3）型门式起重机时，导致该起重机整体倾覆，造成1人重伤，1人轻伤，起重机损坏严重的重大机械安全事故。
        2、事故经过
        2014年11月19日，山西吕梁某高速公路项目工地，需拆除一台QLH60T/20m型门式起重机，该项目部在未制定拆除专项方案、未进行拆除前安全技术交底的情况下，由桥队班组长张某（持有特种设备作业人员证件）带领桥队生产人员进行拆卸。张某在未对起重机做任何安全防护措施的情况下（未固定两侧支腿、未拉固定缆绳），带领一名作业人员爬上起重机主腿顶端开始拆卸横梁U型卡，待主腿副横梁U型卡卸掉后门式起重机整体向主支腿一侧倾斜，随即整体倾倒，造成张某受重伤，另一名作业人员受轻伤，起重机主副支腿受损严重，主桁梁部分损坏的机械安全事故。
        3、事故原因分析
        3.1技术方面：
        在门式起重机拆除时，正确的操作规程应为：先固定主副腿，再拉好两侧支腿固定缆绳，再用吊车吊钩把主桁架吊住，然后才能拆卸主桁架与横梁连接的U型卡。张某未按操作规程进行作业，严重的违章操作，在未固定支腿的情况下，先拆卸主桁梁与横梁的U型卡，造成门式起重机整体失去平衡后向主腿一侧倾倒，是造成本次事故的直接原因，也是技术原因。
        3.2管理方面：
        该公司具有相应资质，人员也有相关证件，但拆除设备前未编制拆除专项方案，也未进行安全技术交底，现场无监管、无指挥，致使张某与另一名工作人员同时违章违规操作造成事故，管理人员没有尽到管理责任与安全责任。特种设备在拼装、拆卸前要根据工地具体条件编制合理的专项施工方案，并组织评审并通过，进行安全技术交底后方可进行作业。在作业过程中要进行全程监管并由专人现场指挥并责任到人，确保作业按专项方案和操作规程进行。无专项施工方案，无技术交底，现场无人管理，是造成这起事故的间接责任。
        4、事故结论与教训
          我们从技术和安全的专业角度分析这起事故，该事故的发生是必然的。门式起重机的安装、拆卸与操作是专业性很强及危险性很高的工作，因此国家和行业制定了严格的规章制度，对从事这项工作的企业实行了市场准入制度和资质考核制度，对作业人员实行的考核和持证上岗制度。鉴于这些制度和规章现场管理和操作人员必须严格遵守。
        这是一起管理混乱，违章违规操作引起的机械安全事故。一是未编制专项施工方案；二是未对现场作业人员进行安全操作规程班前交底；三是管理人员失责，现场无监管、协调和指挥，管理混乱，各工种及作业人员操作随意。上述安全隐患同时存在，使这次事故的发生成为必然，管理人员责任缺失，作业人员违章违规操作，酿成事故，教训深刻，值得反思。
        5、事故的预防措施
        门式起重机属于特种设备，其安装与拆卸是一项危险性高且专业技术要求很强的工作，因此施工企业必须高度重视，认真做到以下几点具体措施以确保施工作业安全顺利完成。
        5.1由具有相应资质、专业人员和有经验的单位来完成。
        5.2各种门式起重机的结构形式、安装拆卸步骤及要求均有所不同，所以必须认真查看图纸及技术文件。要根据现场条件，有针对性的制定合理的专项施工方案，方可进行作业。
        5.3作业前根据编制的方案，对参加作业的管理人员，作业人员进行培训，并进行安全技术交底。
        5.4过程中严格按照方案的程序进行，全程监管，统一指挥，责任到人，各负其责，各尽其职。
        5.5配置专职安全员全程跟班作业，认真履行安全职责。
       
        随着施工项目的增多，门式起重机的安装与拆卸工作也日益频繁，本次事故的原因在许多施工企业中也存在，我们一定要以此为诫，引起重视，增强安全意识，总结经验，吸取教训，加强管理，杜绝此类及相关事故的再次发生。