1、事故经过：
故障前，#1机组负荷400MW，1B、1C、1E、1F制粉系统运行，总煤量158.4t/h。3月30日23点20分，#1机组由360MW负荷升至400MW，23点23分，炉膛负压突降至-2450Pa，光字牌报警“炉膛压力低”，火焰电视看不见火焰，火检模拟量基本消失，运行手动MFT，锅炉MFT，联跳汽轮发电机。23点50分，锅炉吹扫点火，31日1点45分，机组并网。
2、事故原因：
（1）锅炉灭火前3分钟，单位煤量由3.78吨/小时升至4.02吨/小时，据此可以判断煤质在逐渐变差；在随后的启动过程中，燃料量和蒸发量对比，发现10只油枪加上42吨煤，锅炉的蒸汽偏小，达不到切缸要求，后增投下层油枪才能满足切缸要求，而以往的启动10只油枪加上35吨煤，足以达到切缸带100MW负荷要求。后调查3月30日前入厂煤煤质化验报告，在3月20日至25日曾经进过发热量较低的火车煤、汽车煤，分别为11MJ/kg、12MJ/kg，由于掺配不均，造成进入锅炉的煤粉短时间内急剧变差，而且由于当时锅炉负荷较低，造成锅炉灭火。
（2）锅炉灭火前，正值调度通过AGC升负荷时间，运行人员为抢带负荷，将负荷变动率由6MW/min增调为9MW/min（华北网要求负荷变动率不低于9MW/min），增大了锅炉在升负荷期间的扰动，加剧了锅炉在煤质差、负荷低的情况下燃烧工况的恶化，进而增加了锅炉灭火的可能性。综上所述，本次灭火煤质变差为主要原因，运行人员调整不佳，未能及时有效地稳定锅炉燃烧是次要原因。
3、防范措施：
（1）加强煤炭管理，严格入厂煤质量把关，严禁劣质煤进厂。联系鲁能燃料公司控制煤源，尽量保证煤质达到设计要求。
（2）组织有关人员到相关电厂学习，制定配煤和分仓上煤方案，保证入炉煤煤质稳定。
（3）加强运行人员技能培训，及时根据负荷变化和煤质变化情况，与华北网沟通，调整负荷变动率，负荷低于400MW时，负荷变动率保持在6MW/min，必要时投油稳燃。
（4）对火检进行校验，对火检放大器进行连续对比调整，保证其能真实反映锅炉的燃烧情况，提高火检的准确度。