事件经过：10月19日10：11，#1炉负荷210T/H，汽包压力10.53 Mpa，主汽压力9.56MPa，主汽温度539℃，汽包电接点水位“0”，汽包记录计水位+8mmH2O，A制粉运行，B制粉正在停运中,10：12听到室外有漏汽响声，运行人员监盘看到#1炉汽包压力下降到10 Mpa，主汽压力下降到9.2 Mpa，电接点水位计失灵，控制室内的工业电视无法观看到东侧就地双色水位计的水位，记录水位计下降到-47 mmH2O，指示水位计下降到-38 mmH2O，运行人员投入四只油枪助燃，把给水自动改手操控制水位稳定，关闭各减温水门。运行人员立即到现场检查发现#1炉汽包东侧有大量蒸汽喷出，人员无法靠近确定具体泄漏位置。经联系中调同意#1机组减负荷停机，10:19#1机组停运。停炉降压后，检修人员现场检查确认是#1炉电接点水位计与汽包水侧联通管爆漏。20日16：50抢修工作结束，机组恢复备用。
       暴露问题：1、防磨防爆检查工作不到位，没有检查到小直径管外表腐蚀情况；2、炉外管壁测厚工作不到位 ；3、炉外小直径管道都是采用石棉绳缠绕方式，对管道有较大的腐蚀性。
        防止对策：1、加强对锅炉“四管”外观范围的检查工作；2、加强炉管道测厚全面监督；3、在C、D级检修时要全面检查管道腐蚀情况并进行处理更换，在A、B修中应大面积更换炉外腐蚀管道；4、采用对管道无腐蚀的保温材料；5、在水位计与汽包汽水联通管部位加装一次门；6、加强对锅炉焊口的质量检查与监督，发现问题及时处理，对其它机组的锅炉水位计与汽包汽水联通管腐蚀进行检查更换；7、防磨防爆小组应加强对设备检查力度。