事故经过：
2005年3月12日15：00#5炉负荷245     MW，4台磨运行，各参数正常，自动投入炉膛负压-80pa突然反正+120pa蒸汽流量不正常小于给水流量60t/h左右，汽包压力有所下降检查发现炉膛出口处甲侧后
屏过热器处烟温明显低于乙侧，四管泄露报警，测点图打开，就地可听到明显的泄露声。
立即降低主汽压力，联系降低负荷，维持水位正常，申请停炉。
事故原因分析：
1、燃烧调整不当，火焰中心上移或火焰偏斜造成过热器区域烟温
2、升高或烟气侧热偏差大。
3、过热器管壁长期超温及飞灰磨损或高温腐蚀。
4、吹灰管安装不正确，对过热器管造成冲刷磨损。
5、管子被异物堵塞，造成管壁局部过热。
6、蒸汽品质不合格，过热器管内壁结垢造成传热恶。
7、减温水使用不当造成蒸汽侧热偏差过大。减温器内喷嘴脱落堵
8、塞管口造成流量不均
9、管材质量不良或安装检修焊接不良
事故总结：
1、运行中加强火焰调整，避免火焰中心偏斜。
2、定期吹灰避免结焦结渣防止超温超压运行
3、加强燃烧调整改善贴壁氧量防止高温腐蚀 
4、锅炉停运七天以上应进行有效的防腐方法进行保养防止炉管腐蚀。
5、加强对减温水焊缝、内壁冲刷、外表腐蚀现象的金属检查发现问题及时更换。
6、定期对受热面管子寿命评估，以确定是否要大面积更换。
7、过热器再热器省煤器管束发生爆漏应及早停运防止冲刷损坏其他管段扩大损失
8、保证合格的给水、炉水、蒸汽品质。