事件经过： 7月31日运行F值夜班，#2号机组负荷340MW。0:02 炉膛突然打正压，引风机入口调节档板由75％开大至94％，凝汽器补水小阀全开，立即至现场检查发现A层短吹吹灰器＃1角处，有明显的泄漏声，确认为水冷壁爆管。经向中调申请临检同意后于2:34'27" #2机组与系统解列。8月3日1:55抢修工作结束，4:14 #2炉点火，7:49'44"发电机并网。爆管发生在水冷壁左侧墙前往后数第二根的同一根管上，其中一处在标高约+19.5M处（#1角B、C层燃烧器之间，称第1爆口），另一处在标高约+35.0M处（炉外看，在A14短吹右侧，称第2爆口），共两个爆口。本次修复处理情况：① 将此爆漏的水冷壁左侧墙前往后数第二根管从+37.0M至+14.21M进行更换，共计换管22.79米；② 为查明爆漏处管子内表面垢状物质的形成及分布情况，分别将从水冷壁左侧墙前往后数第一根被第1爆口吹薄处、第三根被第1爆口吹破处上下约1.4米管进行更换和管内垢状物质的检查，并对#2角对应标高位置割管样进行管内垢状物检查，结果均发现向火侧内表面有垢状物质。
        暴露问题：经检查发现第1爆口口径较小，有碎裂纹、边沿钝、表面黑焦，管子内表面有大量的垢状物和腐蚀坑；第2爆口呈现出典型的短时超温过热特征，管子向火侧胀粗严重。分析认为：标高+19.5M处爆口应为第一爆口，其爆漏后引起这根水冷壁管上方流量减小，管子冷却不足，超温过热胀粗导致标高+35M处爆漏(第2爆口)。管内垢状物的形成以及爆管机理有待西安热工院进一步试验、分析来确定。本次水冷壁爆管的类型在我厂属首次发现，以往的割管检查均未曾发现同样的现象，需作进一步的分析。
        暴露问题：待定
        防止对策：① 鉴于现场宏观难以确认#1、#2角在+19.5M标高附近管内存在垢状物形成的准确原因，也难以准确判断第1爆破口的爆漏原因，已将有关管样由西安热工院专家带走进行金属和化学专业试验分析，尽快找出垢状物质形成的准确原因、爆漏原因。② 根据试验分析结果，及时对运行工况、检修计划、备品计划等进行调整。