事件经过：6月30日5：20，运行巡检发现#1炉12米#3角水冷壁有异音，汇报有关人员确认水冷壁泄漏后汇报省调调度员。5：50接省调命令，#1机组开始停机。7：20负荷200MW，主汽压15.1MPa，主/再汽温476/456℃，突然炉膛负压由-50Pa下降到-360Pa，锅炉MFT，汽机联跳，发变组解列，FSSS跳闸画面弹出，显示跳闸原因为“全炉膛灭火”。汽包水位维持不住，就地检查炉12m水冷壁泄漏声音较大，确认水冷壁爆管，汇报省调调度员，调度员令#1炉停炉临修。7月1日5：00临修完毕，省调令#1炉转备用。7月4日6：50，#1机组与系统并网。
暴露问题：水冷壁管受到高温腐蚀后，管壁减薄导致泄漏，泄漏后在D层燃烧器区域大量高压蒸汽突然喷到炉膛内，造成严重缺氧，瞬间灭火，灭火保护动作停炉。造成水冷壁高温腐蚀的主要原因为燃用煤质发热量低、灰份高、含硫量高。（1）、进入2005年以来，ⅠⅡ期入炉煤热值逐渐降低，灰份逐步升高，特别是硫份量大大增加导致水冷壁高温腐蚀加剧；（2）、原来进行的水冷壁管表面防腐电弧喷涂，经过4年使用后，涂层厚度减薄或消失，且剩余的喷涂层也已变得疏松，涂层的使用寿命已到，不再有防腐作用，起不到应有的作用。（3）、在去年的A＋检修中，检查该部位没有异常情况，没有预料到到下一个检修间隔之间燃煤质量变化这样大，只是按一般正常的运行方式采取措施。
防止对策：（1）、对于燃煤的控制缺乏手段，尤其是实际燃用煤种与设计煤种偏差太大，今后控制好燃煤质量（低硫、低灰份和不多变），这是从源头上防止水冷壁腐蚀和减轻锅炉尾部受热面磨损重要措施。（2）、加强已进行防腐喷涂水冷壁管涂层和水冷壁管厚度的检测，根据不同的腐蚀速率，做好预防措施，如提前更换减薄的水冷壁管或进行防腐电弧喷涂。（3）、运行根据入炉煤质和机组负荷情况，合理的控制氧量，当机组带高负荷时，在入炉煤质变差需要开四套制粉系统时，在保证燃烧稳定的前提下适当提高氧量，使燃烧区域还原性气氛变弱，从而减轻水冷壁的高温腐蚀。（4）、充分利用机组节假日调停机会，对易磨损部位受热面进行检查并采取防磨措施（如加装防磨套）。