锅炉水冷壁泄漏,停机处理

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年10月07日

事件经过:5月15日#1机组负荷242MW ,A、C、D磨煤机运行,机组协调控制方式。8:17′#1炉膛负压从-0.029kpa突升至2.047kpa,1A/1B吸风机入口静叶开度由65%/66.5%至全开,汽包水位突降,立即降负荷并投油稳燃;8:21′机组负荷减至198MW,主蒸汽/给水流量分别为157/283kg/s,汽包水位降至-252.47mm,手动打闸A磨煤机,立即减C、D磨煤机煤量,就地检查水冷壁折焰角人孔门处冒汽、且有很大异音,确认锅炉泄漏。因过热器壁温、再热器壁温快速上升汽包水位很难维持,申请中调同意,8:28′值长令汽机打闸,发电机解列,锅炉MFT。机组停运后检查发现锅炉爆管发生在后墙水冷壁折焰角部位,北数#41水冷壁管折焰角弯头从外弧面爆破,爆口呈弯月形,长约175mm,宽约45mm,爆口周圈边缘呈粗钝状;与其相邻的#40和#42水冷壁弯头以及#43水冷壁吊管因冲刷减薄。靠近折焰角前方的低温过热器北数#78垂直管爆破,爆口长约25mm,张口宽约4mm,边缘外翻呈尖锐锯齿状;与其相邻的#77和#79、#80低过垂直管因冲刷减薄。 发生爆管的位置空间狭小,施工异常困难。对于减薄量较大的#42和爆管的#41水冷壁弯头予以更换;对于减薄量较大的#77和爆管的#78低温过热器管予以更换;其他冲刷减薄的管子均作焊补处理。5月18日2:30,#1炉受热面管道焊接结束探伤合格,锅炉上水,于05月18 日10:42 #1机组并网。分析认为:经对炉膛内各管子受损部位对应的空间位置、受损部位的表面形态以及割管后爆口形态的观察分析,初步认为泄漏点首先发生在#41水冷壁弯头上,开始的泄漏点可能是弯头外弧上细小的短裂纹引起,因为爆破部位及周围的管子表面均没有飞灰磨损痕迹和过热现象,因此可以排除因磨损或过热爆管的可能性。
暴露问题:1.锅炉制作存在较多的原始缺陷,爆管处的水冷壁弯头为椭圆型,不符合标准。2、防磨防爆检查尚不能对全部的弯头进行检查。
防止对策:1、对锅炉泄漏点进行消除,已于5月18日完成;2、今后在防磨防爆检查工作中,通过磁记忆、超声波探伤等技术手段加强对水冷壁弯管的重点检查。
 

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