2001年9月25日，运行中的#3机负荷突降，汽压升高。导致锅炉上水困难，被迫熄火停炉。

【事故经过】

9月25日，15时34分#3炉汽压13.1MPa，汽温535℃，定压运行。电负荷突然由105MW降至40MW，主汽压力突升，汽包水位突降至—150mm，锅炉安全门动作。随即司炉按负荷突降处理，立即投油助燃，减少粉量和风量降低燃烧。处理过程中由于汽包压力高，尽管#4给水泵勺管已全开，还是无法实现向锅炉进水，司炉即联系汽机启动#5给水泵。15时40分汽包水位—300mm锅炉熄火。15时45分汽包水位正常，锅炉点火恢复，停运#5给水泵。

【事故原因】

1．负荷突降汽压升高，导致锅炉上水困难。

2．#4给水泵出力偏小，给水压力偏低，给锅炉上水带来一定的影响。

3．DCS改造后投运时间不长，值班人员操作不熟练，给水泵勺管调整速度慢，给水压力流量增加迟缓。

4．向空排汽及一、二级旁路开启较晚，投油降燃烧速度慢。

5．备用给水泵没有及时联系开启。

【事故防范】

1．加强技术培训，提高锅炉值班人员对事故的分析判断处理能力。

2．提高监盘质量，当发现负荷突降汽压升高，应及时开启向空排汽门及一、二级旁路。

3．司炉发现负荷突降应及时投油助燃，迅速减少燃料和风量调整燃烧，降低炉膛热负荷，减少炉水蒸发。

4．加强对相邻专业的了解，特别是给水泵出口压力、流量、除氧器水位对锅炉给水的影响。

5．发现汽包水位下降、给水泵勺管开度过大时，应及时联系启动备用给水泵。

6．尽快熟练掌握DCS系统的特性，增强高新技术条件下的操作及事故处理能力。

7．认真做好定期工作，确保备用给水泵在事故状态下好用。