西运城市某酒店于1997年8月购买了一台型号为DZH2—8型的蒸汽锅炉，该锅炉为河南沁阳锅炉厂制造，1997年5月出厂，产品编号为07207，同年9月由有资质的某锅炉安装单位安装完毕，验收合格后投入使用。

    该锅炉运行至2002年4月，发生第一次事故。经过检查发现，该锅炉后管板高温烟区有一条长达100mm的贯穿性裂纹，一端终止于管孔，还有一条连接两个管孔（横跨一个管桥）的贯穿性裂纹。另外，该管板高温烟区还有3条长达50mm、质量较低劣的封堵补焊缝。经询问得知，该炉于1、2月份运行期间，后管板高温烟区曾发生3次泄漏，不得不停止运行，该单位未经查找原因，私自安排电焊门市部无证焊工补焊后又投入使用。经过全面检验，测定锅筒厚度为13.8mm，管板厚度为13.9mm，左、右、后集箱厚度为5.8mm，左、右水冷壁管、后棚管厚度为2.8mm，各受热面结垢较多，其它无异常情况。经过机械铲除和化学清洗，认为主要受热面仍有使用价值，但是后管板高温烟区无法补焊，最后确定通过挖补的方式更换后管板高温烟区及47根φ63.5×4烟管。由河南沁阳锅炉安装公司按照严格的施工方案，通过层层把关，100%Ｘ射线探伤拍片，顺利地完成了预定方案，并于2002年5月份重新投入运行。

    该炉运行至当年10月份，发生第二次事故。由于水冷壁不断爆管，不得不再次停止运行。经锅检所全面检验，发现左右水冷壁管从前往后数第3～10根存在着不同程度的过烧现象。经割管检查，内部结垢达5mm以上，个别管孔只能容一根手指穿过。最后决定左右水冷壁管全部更换。经过有资质的某锅炉安装公司精心施工，验收合格后于11月份投入运行。

    然而好景不长，该炉运行至2003年3月份，发生第三次事故。锅筒底部出现大面积鼓包、变形，吓得司炉工立即报告锅炉管理人员，锅检所接到通知后再次奔赴现场检验。经检验，鼓包面积约为300mm×400mm，鼓包最大高度为50mm，最后确定，通过挖补的方式进行修理，挖补面积为500mm×800mm，经过有资质的某锅炉安装公司严密施工，100%X射线探伤拍片，验收合格后于4月份投入使用，运行状态至今良好。

    经过对DZH2—8型蒸汽锅炉3起事故的分析，发现原因有四：

    一是领导不重视，轻投入重产出

    2001年底以前，该酒店为国有企业，单位和主管部门都很重视，锅炉为新设备，锅炉房设计得比较规范，水处理设施亦比较先进，司炉工稳定。但是，从2002年初开始，企业进行改制，酒店由吴某按年度承包经营。吴某承包以后，大幅削减人员，减少维修费用，意图降低锅炉运行成本。锅炉及房屋属国有资产，吴某只具有使用权，所以对国有资产重使用轻投入，对于锅检所数次提出的检验意见置之不理，导致3起事故的发生。结果，不仅没有达到降低锅炉运行成本的目的，反而造成了巨额的维修费用，以及因停炉而引发的额外的经济损失。经过3次大的事故，吴某幡然醒悟，终于按照锅检所提出的意见，认真落实整改，至今未出现任何问题。