1、事故经过：
   ×年3月10日14时7分，某发电厂1号锅炉发生了炉膛爆炸，造成死亡23人，重伤8人，轻伤16人。锅炉标高21米以下损坏情况自上而下趋于严重，冷灰斗向炉后侧塌倒呈开放性破口，侧墙与冷灰斗交界处撕裂水冷壁管31根。立柱不同程度扭曲，刚性梁拉裂。水冷壁管严重损坏，有66根开裂。炉右侧21米层以下刚性梁严重变形。20米层炉后侧基本被热焦堵至冷灰斗，三台碎渣机及喷射水泵等全部埋没在内。事故后，清除的灰渣堆容积为934m3。停炉抢修132天。这次事故直接经济损失780万元。
    事故前锅炉运行存在以下不正常情况：
    3月5日20时以后，为降低再热器管壁局部超温，四角布置的摆动式煤粉燃烧器由水平位置向下调至最大倾角位置，但再热器局部管壁温度仍经常出现大于640℃壁温报警值为607℃。
    3月6日以后高温再热器管壁温度仍超温，虽采取降低负荷至400MW、加强吹灰和增大减温喷水量等措施，但吹灰的有效间隔时间越来越短，仍出现管壁温度升至640℃以上，最高达662℃。
    自3月9日开始，高温过热器管壁温度超过允许极限值，经常超过620℃，最高达640℃。
    3月10日事故前一小时内1号炉无较大操作。14时，机组带400MW负荷稳定运行，主蒸汽压力15．22MPa，主蒸汽温513℃，再热蒸汽温度512℃，主蒸汽流量1154．6t／h，炉膛压力维持在负O．09kPa，再热器管壁温度（第36点）为621℃，过热器管壁温度（第35点）为609℃。磨煤机A、C、D、E磨运行，B磨处于检修状态，F磨备用。CCS调节项目除风量在“手动”调节状态外，其余均投“自动”。
    锅炉在运行中于3月10日14时07分后，锅炉集控室值班人员听到一声闷响，MFT跳闸、切断燃料供给；运行人员手动紧急停运炉水循环泵B、C（此时A泵已自动跳闸）和停运两组送、引风机。事故发生时保护动作正确。
2、事故原因：
    造成这起事故的直接原因是锅炉严重结渣。严重结、积渣造成的静载加上大块焦下落的动载，致使冷灰斗局部失稳，使侧墙与冷灰斗连接处的水冷壁管撕裂，裂口向炉内喷出的水、汽工质与落渣入水产生的水汽升温膨胀，使炉内压力大增。并使冷灰斗塌陷扩展；炉膛水冷壁的包角管先后断裂，喷出的工质数量大增，炉膛压力陡升。在渣的静载、动载和工质迅速扩容的压力的共同作用下，造成锅炉21米以下严重破坏和现场人员重大伤亡。
锅炉严重结渣和再热器、过热器局部管壁温度超温与锅炉炉膛结构设计、受热面布置不完善以及运行指导失当有直接关系，它是造成这次事故的主要原因。此外，电厂运行管理及上级领导部门管理指导方面存在一些严重问题。
3、防范措施:
（1）改善锅炉炉膛结构设计，完善受热面布置。
（2）加强运行调整，防止锅炉结渣。
（3）改正电厂运行管理方面存在的问题。
（4）运行中及时清除炉内结渣。