太钢矿业分公司复合材料厂“6.17”放炮事故

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年01月30日
事故经过
    6月178∶30,太钢矿业分公司复合材料厂穿爆班班长刘国光根据作业区指令,在班前会上安排爆破人员在采场820水平进行大块爆破作业,同时提出安全注意事项。会后分工,王陆峰(穿爆班副班长,男,36岁,采矿爆破工)、王有和、王建清、康保同用风钻对大块矿打眼,阎云寿领取爆破器材。
    9∶30左右,阎云寿领回火雷管97枚,交给王建清保管,然后与王有和又去炸药库领取炸药和导火索。11∶20左右,领回4箱共96Kg炸药,1.7米长的导火索97根和1.3米长的导火索1根。接着阎云寿开始拆开炸药包装,把管状包装的炸药倒入塑料袋中备用。
    12∶20左右,在对820水平东区和西区的部分大块矿打眼后(东区大块和西区大块距离约10米),王陆峰、王建清、阎云寿、王有和、康保同开始装药。装药方式有两种,一种是在炮眼中装约150克炸药,然后插上雷管和导火索;另一种是在大块矿较为平坦的上方倒下约1000克炸药,然后插上雷管和导火索。东区大块矿装了38个炮点,西区大块矿装了43个炮点,本次爆破共81个炮点。
    1241左右,在完成装药后,陆峰、王建清、阎云寿、王有和、康保同开始用点火绳点燃导火索。点完后每个人报点炮数,经王陆峰合加为81炮,然后5人撤离。王陆峰、王建清、王有和三人到距离爆区约170米处的电铲后避炮,到达电铲的时间约为12∶44。康保同、阎云寿坐炸药车到330米之外的旧炸药库路口处避炮。
    1247左右,爆炸声音停止。12∶54左右,负责看时间的王有和说:时间到了。王陆峰、王建清、王有和三人离开电铲前去爆区检查。王陆峰和王有和各提一袋炸药,王建清带16枚雷管和导火索。三人进入东区大块检查后,王建清、王有和开始装药,准备进行第二次大块矿爆破。王陆峰一个人到西区大块进行检查。
    1258左右,西区一大块矿上放置的炸药爆炸,将附近的王陆峰炸伤。王建清和王有和听到爆炸声立即过来,发现王陆峰躺在地上,右脚、面部、双臂都在流血,王建清立即打电话给炸药车司机张春雷,要求开车进来,然后又打电话给作业区主管申冰雨报告事故情况。
    事故原因
    1、本次爆破使用的导火索为北京北方诺信科技有限公司阳泉分公司生产的缓燃型导火索,理论燃速为180—215m/s,出厂时间为2007年9月,质保期为两年。本次爆破作业使用的导火索1.7米长,按照理论燃速计算,完全燃烧需要5.1—6.09分钟。
    事故发生后,调查组对本次爆破剩余的导火索分三种情况进行了试验,结果表明1.7米的导火索完全燃烧需要5.6—5.8分钟,燃烧时间在范围之内。
    导火索试验情况

 

序号
导火索状态
导火索长度
完全燃烧时间
1
正常状态
1.7米
338—343秒(5.6—5.8分钟)
2
有三处扭曲、打折
1.7米
343秒(5.7分钟)
3
切口(模拟现场飞石砸切)
1.7米
338—348秒(5.6—5.8分钟
    但本次爆炸事故,出事点的导火索从点燃(此炮点是最后点燃的,点火时间12∶42左右)直至爆炸(12∶58左右),其燃烧时间约为16分钟,明显超出理论燃烧时间,出现缓燃。但是何原因造成目前无法判断。
    导火索燃烧异常,产生缓燃,造成炸药延爆,是造成事故的直接原因。
    2、王有和、王陆峰和王建清三人12∶44到达电铲,12∶54分离开,间隔时间约10分钟:爆炸声音12∶47左右停止,王陆峰、王建清、王有和三人于12∶54左右离开电铲前去爆区检查,间隔时间约7分钟。
    二爆工岗位作业指导书要求“炮响15分钟后进入现场检查”。如果严格执行作业标准,西区大块矿处的炸药12∶58爆炸时三人应该在电铲位置。
    作业人员没有严格执行作业标准,提前进入爆区,没有认真检查是否存在漏点和盲炮,是造成事故的主要原因。
    3、本次爆破作业,共安装了81个炮点,每个人实际点炮数为1 3—18个。严重违反作业区民爆物品管理制度“每次点炮数目总数不得超过40个,每人点炮数目不得多于10个”的规定。
    制度落实不严不到位,日常安全检查不细,没有发现管理中存在的漏洞,是造成事故的主要管理原因。
    4、作业指导书不完善、可操作性不强。对大块矿爆破用药量没有明确的规定,对采用裸露药包爆破应保持的距离没有明确的规定,对何种情况下使用炮眼爆破、何种情况下使用裸露药包爆破没有规定,对盲炮处理方法没有具体的操作规定,导致职工随意作业,是造成事故的重要管理原因。
    5、爆破作业使用导火索、火雷管起爆是一种本质化安全不高、落后的作业方式。这也是造成事故的重要管理原因。
    防范措施
    1、立即停止使用导火索、火雷管、岩石炸药,禁止对大块矿进行爆破作业。建议采用液压破碎锤。切实提高作业本质安全化水平。
    2、全面深化细化危险辨识工作。进一步挖掘每一个危险作业中潜在的危险因素和事故模式,量化评价危险等级,制定相应的控制风险的措施、应急预案和管理方案。
    3、严格制定和审核作业标准程序,要确保作业标准的可操作性和安全可靠性。大力开展学标准活动,确保作业标准职工能够正确理解、全面掌握。
    4、严格开展安全标准化操作和班组作业前危险预知训练活动,培养职工养成按照标准作业的良好习惯。切实提高职工识别动态危险的能力。
    5、要认真开展安全生产隐患排查治理活动和本质公安全工作,全面开展好检查工作,查死角、堵漏洞、定措施、抓落实,确保实效。
 
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