2008年6月21 0 16时35分，聚氯乙烯厂乙烘工段3s乙烘 发生器在加料过程中一贮斗发生着火，电石吊斗内衬橡胶垫被引 燃.后经及时处理恢复正常。

—、事故经过

6月21日乙烘工段乙班正常接班后不久，16时35分发生工 吴某在将电石由3#乙烘发生器1贮斗向2贮斗沉料时发生着火， 3=乙烘发生器加料工杨某从监视画面中发现1贮斗着火，立即停 止加料，通知其他同志，发生工吴某一面对3=乙烘发生器2贮斗 连续冲氮置换，一面通知调度和大班氏，班氏余某和陈某、阮某、杨 某赶到现场，组织用灭火器灭火，并将3=乙块发生器与生产系统 隔离置换，16时41分隔离完毕，16时43分扑灭着火点。

二、事故原因分析

针对此次事故公司领导非常重视，立即安排人员检査3=乙烘 发生器活门情况。经检査发现：3*乙块发生器一道活门因长时间 使用磨损漏气，二道活门完好。后通过查看3s乙烘发生器活门开 关时间，充氮阀开启时间，二贮斗、发生器压力等历史记录曲线发 现以下记录：

从调查的电脑曲线可以看出：

①   16时10分至16时14分在3s乙烘发生器一道活门和二 道活门、充氮阀关闭的情况下.二贮斗压力从13.211 kPa下降到 0.122 kPa,通过压力变化可以分析得岀结论：3.乙烘发生器一道 活门漏气，这与事后乙烘工段打开活门检查时发现一道活门圈磨 损严重有一处漏点相吻合。

②      在事后的检査中发现3=乙块发生器二道活门完好，查阅3s 乙烘发生器二贮斗压力历史曲线发现大部分时间压力正常如：16时 14分至16时16分二贮斗压力稳定在0. 122 kPa,3=乙烘发生器出 口压力在4 kPa左右，说明3=乙烘发生器二道活门没有漏气，但在 16时24分至16时34分在3s乙烘发生器一道、二道活门充氮阀都 关闭的情况下，二贮斗压力随发生器出口压力有所波动，说明当时 的35乙烘发生器二道活门没有关闭到位，乙烘气进入二贮斗。

③      通过活门开关时间和充氮阀开启时间的对照可以发现16 时20分至16时23分3•乙烘发生器二道活门打开，接着二道活 门关闭后没有按照操作规程对二贮斗进行充氮置换.直至16时 35分41秒至16时37分26秒一道活门打开前16时34分56秒 至16时40分46秒才开始充氮置换。没有严格按操作规程操作。 这样二贮斗里面含有二道活门开启后从三贮斗窜入的乙烘气，在 16时35分发生工打开一道活门进行沉料作业时因电石与电石之 间摩擦碰撞点燃乙块气着火。

综上所述，经事故分析会充分讨论分析，一致认为：乙烘当班 发生工吴某没有及时发现二贮斗的压力变化，未判断出一道活门 漏、二道活门未关到位的真实情况，未严格按照操作规程对二贮斗 内的乙烘气进行充分置换是造成此次事故的直接原因。

三、事故防范措施

①    聚氯乙烯厂要加强员工的安全操作技能培训，切实提高员 工的安全意识和业务技能。结合本次事故进行案例教育，打消员 工在操作中的侥幸心理。

②    加强设备管理.对乙烘发生器及其相关设备、配件建立维 修台账，专人管理，定期检查，对活门圈帽等易损件要定期更换。

③    聚氯乙烯厂要规范发生岗位的充氮操作，同时加大监管力 度•工段要对发生岗位的操作曲线进行检查分析，对于违章作业， 发现一起处理一起，从根源上改正个别员工的习惯性违章。

④       对乙烘发生器进行噪音治理后，操作T•对下料声听不清， 判断不准，聚氯乙烯厂要及时进行技术改造加装监听设备。

⑤      综合厂要加强电石管理，严格控制电石粒度、电石温度，避 免其他异物加入到乙烘发生器。