一、事故经过：
2010年3月14日14时24分，中化六建在一净化含油污水池-1格栅井附近进行新建10000m3罐入口线的碰头施工用火作业，格栅井内可燃气体逸出遇施工明火发生闪燃。事故发生后，车间现场监护人员立即组织扑救，并及时报火警，14时27分消防车到来之前将火扑灭。
二、事故原因：
1、车间对本次作业活动存在的事故风险没有引起足够的重视，与用火点相邻仅约1.5米的在用含油污水格栅井采用湿水后石棉被封堵的措施，没有起到有效的隔离作用，致使格栅井中的油气逸出遇施工明火发生闪燃，这是发生事故的直接原因；
2、施工人员、监护人员思想麻痹。在连续施工作业过程中，没有对周围出现的异常油气味引起警觉，更没有采取措施，致使逸出的油气积聚达到爆炸极限，酿成了事故；
3、车间安全管理人员制度执行不严格。没有严格执行用火作业等级制度，主观降低事故风险，将用火作业票的等级擅自降低。
三、事故教训及防范措施
第一净化水车间施工用火发生闪燃，反映出车间在直接作业环节的安全管理还存在着差距。
1、要求全厂各单位要认真组织学习本起事故通报，吸取事故教训，在进行任何作业活动前，要进行充分的危险危害因素识别，并根据识别出的潜在事故风险，采取切实可行的安全措施，真正做到“事故风险不消除，作业活动不进行”；
2、全厂各单位要认真执行各项安全管理规章制度，尤其是作业票证管理制度，坚决杜绝擅自降低作业票证等级的问题，真正做到制度落实不走样；
3、全厂各单位要严格落实“在正常运行生产区域内，凡可动可不动的火一律不动，凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移到安全地方用火”的规定，降低作业风险，减少事故的发生；
4、第一净化水车间要认真吸取事故教训，完善相关的施工隔离方案，加强对重点施工作业的监控和管理，完善事故应急预案，做好职工的教育培训工作，提高职工的安全意识及应对突发性事故的处理能力。