锦州石化公司“2011.3.1”火灾事故

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年10月08日

2011年3月1日7时40分,锦州石化公司化工一车间一套异丙醇装置发生火灾。事故未造成人员伤亡,未造成环境污染。
一、事故装置简介
锦州石化公司一套异丙醇装置现生产能力为5万t/a,装置采用丙烯直接水合法生产异丙醇,由水合反应、脱油塔、醇精制三部分组成。
发生事故的水合反应部分流程:原料罐来的丙烯通过反应器丙烯进料泵B-401B,经换热器换热后与3.5MPa蒸汽混合,经加热器加热进入水合反应器,在催化剂作用下进行水合反应,然后经碱洗、水洗、油水分离得到粗醇。
丙烯进料泵B-401B 2008年出厂,型号为200AYSG175×2;额定流量:280m3/h;入口压力1.3~1.4MPa(g);出口压力3.4MPa(g)。该泵共有2套机械密封,发生泄漏的机械密封为泵内侧密封,上一次检修时间为2010年8月22日,因泵B-401A/B每2个月切换运行一次,泵B-401B累计运行时间为4个月。
根据公司设备状态监测计划,事故发生前一天(2月28日)对该泵运行状态进行了监测,振动实测评定谱总值有效值0.89~3.29mm/s,监测结果均处于正常或良好状态,该泵状态监测数据合格。
二、事故经过
现场监控录像显示:2011年3月1日7时40分41秒,锦州石化公司化工一车间一套异丙醇装置反应器丙烯进料泵B-401B突然泄漏,泄漏丙烯迅速扩散,7时41分33秒B-401B周围发生爆燃起火。
泄漏初时,现场附近该车间员工李某听见异常声音,发现了险情,立即将情况电话报告操作间岗位员工崔某。与此同时,车间主控室的可燃气体报警仪也发出警报,内操褚某发现后也向班长进行电话报告。此时,B-401B周围发生爆燃起火,联合操作间员工金某发现起火后,立即拨打火警电话报警。公司消防支队接到报警后立即出警,到现场实施灭火。
三、事故原因
1.直接原因
丙烯进料泵密封突然泄漏,高压丙烯物料喷出过程中产生静电起火。
2.间接原因
(1)机械密封突然失效,造成丙烯瞬间大量泄漏。
丙烯进料泵B-401B,机械密封为单端面多弹簧式机械密封。动环材质为进口石墨,静环材质为硬质合金,平衡型结构。事故发生后,通过对泵进行解体检查发现,外侧机械密封完好(图1),内侧机械密封的动环和静环已经不存在,仅剩磨损严重的弹簧座。密封环突然失效是导致丙烯大量泄漏的原因。

 

 

 


图1 密封结构图及解体后密封
(2)机械密封本质安全水平不足。
泵B-401B机械密封为单端面机械密封,如果密封严重失效将造成大量介质外泄,没有冗余防护措施。
四、防范措施
1.改用双端面机械密封,提高设备本质安全水平。
针对丙烯介质易挥发、易燃、易爆的性质,该泵密封改用双端面机械密封,同时对全公司范围内的热油泵、液化气泵等易燃易爆机泵的机械密封风险进行评估。根据风险程度分期整改,提高密封的稳定性和可靠性,为设备安全平稳运行提供保障。
2.增设紧急切断阀及远程控制设施。
目前,公司一些老装置高风险部位没有紧急停车和紧急切断设施,事故状况下不能快速切断油源。公司将在高风险设备、易燃易爆机泵出入口增加紧急切断阀,在操作间内增设紧急停泵按钮,在事故应急状况下能够实现远程控制,进一步提高设备的本质安全水平。
3.仪表电线电缆火灾防护。
火灾造成泵B-401B上部通信电缆线桥约12m烧坏,导致DCS信号中断,目前已恢复正常。针对这一状况,将对热油泵及易燃易爆介质机泵上部的仪表线桥增设防火措施,新建装置电线电缆线桥,在设计时要考虑尽可能远离火灾高风险设施影响区域。
4.增加状态监测手段,对员工进行有针对性培训,提高突发事故的预知判断能力。
在现有对大型机组进行在线状态监测基础上,增加对重点机泵的在线监测手段,通过机械密封封油罐温度、压力、液位监测仪表及报警等安全措施,提高对机械密封失效的控制能力。同时公司将组织有针对性培训,提高员工对机械密封故障的预知性认知能力。
5.提高处置突发事件的应急能力。
从本次事故的应急处置过程来看,应急预案的熟练掌握程度,有针对性的“联动”应急演练,是专业应急队伍及基层单位在事故发生后快速进行应急响应的基础。通过总结本次事故应急处置过程中的经验和教训,公司将进一步完善、细化应急预案,提高应对突发事件的应急救援能力。
6.开展安全隐患大排查。
针对本次事故原因,以及在事故应急、后期恢复过程中暴露出的问题,在全公司范围内组织开展为期一个月的安全生产隐患大排查,成立以公司总经理、书记为组长的工作小组,从实现设备本质安全入手,查找事故隐患,重点对设备密封点完好情况、应急设备设施管理情况等进行排查,对排查出的隐患安排资金予以整改。
 

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