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破碎段安全顺口溜

  
评论: 更新日期:2016年09月02日
安全操作规程
安全规程血写成,不用鲜血再证明。
践行安全不用愁,熟记安全顺口溜。
班前安全心里搁,靠右慢行要躲车。
1、上岗
喝酒之后禁上岗,员工平安得保障。
有了疾病身体虚,脚下无根眼迷离,
形同醉酒很危险,上岗还要缓一缓,
带病工作是美德,影响安全要不得。
2、交接班
劳保穿戴
交接班前先防护,从头到脚不能误。
头部要戴安全帽,保护肺部有口罩;
粉尘太大发易脏,防尘帽来挡一挡;
噪声易致噪声聋,耳塞戴上真管用;
工作服来护身体,戴上手套保自己。
女工爱美养长发,工作之前盘起它;
防止设备卷伤人,安全靓丽谱美文。
 
现场交接
交接班时手拉手,同时岗上走一走。
问答现场异常况,注意事项告对方。
运转故障及排除,告知对方事故无。
润滑各点要检查,各班都要把油加。
 
 
交接班时要检查,内容一项不能落:
机械电器和工况,安全设施和安放,
供电系统之情况,必须完好有保障。
 
润滑系统要完好,油箱之内油不少,
油质也要能达标,保障设备必须要,
冬季温低油质粘,加温装置启动全。
 
筛网破损大块跑,就要及时更换好。
破碎腔内如有矿,开前清理不能忘。
运输胶带有破损,漏料断裂判断准;
托辊不转或磨损,及时更换是根本。
 
各处漏斗仔细查,堵塞不能把料加。
 
原粉矿仓存矿量,检查情况心里装。
 
生产工具要齐全,丢失损坏当班管。
 
文明生产是脸面,窗明地净本色现;
物品摆放要整齐,不管谁查心不虚。
 
检查完成无问题,交接记录填写齐。
交接完成要确认,签字必须是本人。
 
交接检查有问题,平心静气莫着急,
平等对话来协商,协商不成有段长。
3、
开车之前讲安全,安全设施必须全;
设备周围要无人,防碍物品放一边;
电压也要看一看,正常才能把闸扳。
4、
启动设备要绝缘,脚穿胶鞋台上站,
湿手必须先擦干,防止触电保安全。
5、
运转设备都旋转,触摸修理很危险,
维护修理必停转,严令禁止莫违反,。
颚式破碎飞轮转,随时脱出有危险,
时刻注意脱离远,防止飞出伤人晚。
颚式破碎拉杆簧,躲开检查才正常。
6、
设备检查要全面,发现问题及时唤,
采取措施找维修,专业修理最无忧。
7、
设备维修或检查,事前都要把闸拉;
切断电源箱上锁,双层保险防出错,
挂上检修标志牌,专人看护安全来。
8、
工作之中突停电,电源必须立切断,
防止电来设备转,伤人伤己不安全。
9、
筛子超荷被压住,先停车来再互助;
人工清理筛上物,启动之前筛无物。
10、
颚式破碎囤堵矿,处理首先停给矿,
再停设备免受伤,从上向下来处理,
从下向上易受伤,为保安全不允让。
11、
大块卡在颚口中,要用铁钩来翻动;
若是翻动下不去,取出要用专用具。
12、
手选人员很重要,木块锤头先捡掉,
胶皮塑料也不要,大块刮带也要弄。
工作之中保安全,手捡废物莫等闲。
13、
工作之中四不伤,己不伤来他不伤,
不被他伤保不伤,平安和气乐怏怏。
14、
坚守岗位须遵守,脱岗串岗惹祸忧,
设备交给他人管,带管不管惹麻烦,
专心工作守岗位,无忧无患心不累。
15
各种记录填写全,真实规整成典范,
若是伪填又乱画,迎接他的是处罚。
16
操作规程血写成,严禁违章来证明,
若是违反此规程,严厉处罚不留情。
 
 
 
 
一、 开车前的检查
1、
开车之前要检查,检查全面不能落。
润滑系统先检查,装置完好质、量达。
电控设备和仪表,显示正常都完好。
部件连接要牢固,损坏缺件要修复。
传动防护都良好,运转障碍清理早。
设备内外要检查,无人作业再合闸。
 
2、
破碎腔内要检查,矿石杂物往外拿,
确保设备空启动,一次启动就成功。
3、
破碎设备排矿口,检查大小合适否,
若是磨损已增大,就要及时调整它。
调整之后保粒度,破碎效率也兼顾。
4、
圆锥破碎锁紧缸,检查油压合规章,
调整之环必锁紧,圆锥启动才保准。
5、
电磁铁与探测器,金属除掉不客气,
防止金属进腔内,造成损坏全受累。
 
二、开车步骤 
1、
开车首开除尘器,消除粉尘护身体。
2、
开车顺序逆流程,由后向前才能行。
首先开启细圆锥,不开油泵设备危;
再开设备振动筛,中碎圆锥把车开,
圆锥开前先供油,油压达标不乱流;
再开设备老虎口,运输皮带全部走,
最后给矿也开启,流程开车全完毕。
待得细碎供料足,皮带给矿就轱辘。
 
三、正常运转
1、
流程正常运转中,给料均匀不放松,
随时注意多检查,锤头杂物往外拿。
2、
颚式破碎运转急,腔内检查要及时,
腔内矿石不挤满,耙齿进入必严防,
如若给矿量太多,破碎腔内被堵塞,
立即就要停给矿,再次给矿腔内空。
此时禁停破碎机,停车之后难开启。
大块卡住给矿口,用钩翻动不用手。
腔内大块需取走,专用工具不伤手。
3、
金属探测电磁铁,工作状态正常截。
除铁效能要保证,废铁杂物清理净。
4、
破碎排矿和运输,随时检查事故无。
圆锥排矿如堵塞,油盘进矿设备恶。
5、
运转设备全面查,发现问题措施拿,
问题自己搞不定,及时报告维修弄。
6、
机电设备时注意,异响异味停立即。
电压电流和温度,轴承温度与紧固,
仔细检查运行中,间隔不超一刻钟。
电机不超七十度,转动部分小三十。
7、
经常检查润滑系,漏油现象不客气。
中碎圆锥运转中,仔细检查认真听,
油压不低零点八,油足压高漏不行。
锁紧压力保持好,五十一百不能少。
8、
破碎粒度随时察,粒度过大排矿拿。
及时调整排矿口,粒度适宜料多走。
筛面情况控粒度,及时更换不对付。
筛面杂物经常清,筛分效率可提升。
运转过程跑大块,停车检查不意外,
筛网更换或修补,大块进仓要说不。
9、
为保粒度控排矿,矿口合适粒度棒。
中碎排矿小七十,细碎五到十五宜,
每班检查排矿口,不合要求立调整。
10
破碎机器给矿中,矿石均匀分布行,
给矿粒度看入口,粒度不超点八五。
11、
皮带磨损要注意,问题发现立处理。
各带必保良好态,托辊无损转动快,
托辊刮板若损坏,立即更换不懈怠。
皮带跑偏矿磨带,就会损坏出意外,
严禁要在运转中,及时更换不窝工。
皮带松紧要适宜,松紧调整要立即。
皮带运转音正常,设备稳定心不慌。
12、
皮带架上有矿尘,及时清理不留痕。
13、
运转之中突停电,电源必须立切断,
腔内矿石全清除,启动带荷不自如。
14、
加强手选很重要,木头杂物不放掉,
可保后序常运行,流程顺畅转不停。
手选废物定点存,及时外运不随弃。
15、
各处漏斗及时清,堆积过多不轻松,
突然坠落堵漏斗,皮带压死设备停。
16、
皮带开车在运行,跨跃上走必禁停。
四、排矿口的调整
1、
颚式破碎排矿口,右旋螺母斜铁走,
斜铁上升口减小,反之排矿口增大。
2、
中碎圆锥调排矿,截止阀开油压降,
锁紧油压降到零,手动换向油泵行,
推头推动防尘罩,调整环被带动跑,
定锥升降口大小,排矿大小调整了,
排矿调整完成后,换向拉杆停中间,
打开阀门升油压,锁紧油压升到八,
然后关闭截止阀,关闭油泵全好啦。
3、
细碎圆锥调排矿,调整之前先测量,
测量方法是标定,标定必须停车弄。
标定方法用电脑,切换屏幕不能少,
进入标定界面后,点击衬板接触法,
使用常规标定法,执行标定开始啦。
标定完成调排矿,电脑操作自收放。(自收放就是自己调整大小)
 
运转之中调排矿,提前停料不能忘,
鼠标点动就调整,也可手动来完成。
液压箱上手动调,操作面板按手动,
调大调小相应钮,调完之后按自动。
转到自动不算完,低压报警不能闪。
 
 
五、HP200圆锥破碎机的清腔
破碎腔内物料堵,开车之前要清除。
1、
清腔工作在现场,液压箱上按钮广。
转换开关看仔细,首先开关转到自。
再按清腔慢慢升,物料全部清理净。
清理完成要加压,按动加压按钮吧,
调整之环慢慢落,一直落到主机座。
然后开关转自动,液压系统就启动。
六、停车
正常停车按流程,从前向后来进行。
首先停止给矿机,皮带上面料无一,
破碎腔内空无粒,设备停车可立即。
停车之时要注意,润滑油泵不立即,
设备先停二十分,油泵再停是降温。
 
若是停车因故障,开车检查不能忘,
破碎腔内和筛网,矿石清理空载上。
设备障大人受伤,急停设备防扩张。
其他设备停随后,报告还要急抢救。(能行)
 
 
 
 
 
破碎段技术操作规程
一、破碎段技术指标
破碎工段技术高,控制全要看指标。
破碎矿量一百吨,一小时内不犯奔。
一段破碎给矿粗,粒度达到三百五,
一段排矿控制好,一百六十不能高,
一段破碎破碎比,二点二个才可以。
二段给矿一段排,粒度百六才能来。
排矿粒度要达到,在于七十不能要。
二段破碎破碎比,二点二八方适宜。
三段破碎给矿口,粒度七十才能走,
排矿粒度十毫米,七点零零破碎比。
 
二、破碎过程中的工艺要求
1、
粒度关键排矿口,开车之前瞅一瞅,
大小调整到适宜,破料迅速不着急。
2、
二百破碎效率高,衬板磨损也不孬,
各班都要来标定,排矿调整合规定。
新旧衬板差别大,排矿调整不能差,
根据排矿来调整,达到适宜不能等。
3、
运转之中查粒度,及时调整排矿口。
排矿合适效率高,粒度符合工艺要。
4、
振动筛分及时查,细粒才能往下拿,
若是大粒往外跑,筛面检查处理好。
5、
振动筛前清杂物,筛孔不堵效率足。
6、
各处溜槽常检查,防堵大块进矿仓。
7、
各台设备破碎机,排矿调整记录及。
8、
运转之中跑大块,大块人严禁进矿仓。
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